样品制作与确认程序(2)

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样品制作与确认程序

1.0 目的：依客户要求制作样品，并送客户确认，确保批量生产符合客户要求。 2.0 范围：适用于本公司所有产品。 3.0 通则：无 4.0 职责： 4.1 业务部负责提出样品申请，送样确认及反馈客户确认结果。 4.2 品管组负责样品检验。 4.3 厂务部负责样品之制作。 5.0 程序细则： 5.1 制作安排： 5.1.1 业务人员应依客户需求，填写《生产传票》或《工作单》 ,经协理审核 后，连同客户提供之原样及有关资料送厂务部进行样品制作。 5.1.2 安排样单制作的同时，业务人员应填写《样单状况统计表》以便于追踪 结果。 5.2 厂务部依客户要求制作样品： 5.2.1 制作样品所需的材料，如有库存则由厂务部依【仓储管制程序】办理， 如无库存则由采购单位办理，可向合格供货商直接索取或由厂务部或 业务部依【采购管理程序】提出请购，仓管协助准备，制作样品所需 的材料由厂务部确认以后方得以使用于样品之制作。 5.2.2 如客户需对原物料进行直接确认时,由厂商提供原物料样品 ,由业务人 员将原物料寄给客户确认。 5.3 样品完成后,品管组检验合格后方可外送。若检验不合格则退回厂务部安排 重做。 5.4 品管单位检验合格后，厂务部将样品转业务人员送样给客户确认。 5.4.1 业务部将生产好的样品，交客户或其指定人员确认,并请客户将确认结 果以传真等方式反馈业务部,业务再将此信息反回到厂务部相关人员. 若当时能确认,则请其在交样上签章并注明日期,由业务建档存放. 文件编号：QP—07—04 第1页 共2页

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样品制作与确认程序

5.4.2 确认样盒均需贴上样盒标签，注明客户名称、唛头等，并加盖“样盒 确认章” 后按客户名称分放到样品柜里妥善贮存， 用编号与看板表示。 5.4.3 当样盒破损陈旧时，需及时跟客户沟通并作解释请其重新提供或打样 确认。 5.5 业务人员将客户确认结果反馈厂务部： 5.5.1 若客户确认合格并下单，厂务部整理有关工艺资料，作为大货生产及 检验之依据。 5.5.2 若客户确认不合格时，由业务人员通知厂务部重新打样送客户确认。 5.6 客户下单后，业务人员依【客户要求识别与审查程序】对客户要求进行识别 与审查。 6.0 相关文件： 6.1 仓储管制程序 6.2 采购管制程序 6.3 客户要求识别与审查程序 7.0 品质记录： 7.1 生产传票 7.2 工作单 7.3 样单状况统计表

8.0 流程图：略

文件编号：QP—07—04

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