工序作业指导书123(11)

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 轧制

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工序作业 指导书内

设备名称 设备型号 容

2011/01/18 CEG 型变截面板簧 轧机 CEG

作业顺序及作 业要领

1、穿戴好工作服、安全帽、工作鞋。 2、启动设备前，根据产品工艺确认所轧制产品工件规格及轧制要求。 3、进行上电前的检查与设置并依照产品工艺对轧机进行调整，调整完毕后将要生产产品 工件的参数按照计算机屏幕上的提示，输入计算机并保存。 4、进行第一片的试轧，检查产品工件工艺参数与工艺无误时，方可投入生产。 1、CEG型变截面板簧轧机主要技术参数： 板坯厚度5mm-60mm 板坯宽度 45mm-120mm 板坯长度 250mm-1200mm 最大轧制长度为：650mm 最大轧制斜率为：1:8 最多轧制道数：8 2、CEG型轧机上电前的检查与调节： 为了确保系统正常运行，上电之前应对系统做全面的检查： 2.1 将操作台上的【自动 手动】转换开关置于手动位置； 2.2 检查液压系统的油箱油位不得低于最低液位线，液压系统的电接点温度计上下限 设置是否正确，设备各连接点是否有松动现象，并拧紧； 2.3 根据板簧宽度调节钳口，闭合钳口宽度

应比板簧窄5-10mm 2.4 立辊调节： 2.4.1 选择一根平直板簧装入钳口，升起上轧辊到预备辊缝(严禁启动主传动电机) 2.4.2 将立辊调节销抽出，旋转使两立辊开口调至最大，手动将板坯送入立辊； 2.4.3 将立辊夹紧，旋转立辊调节销使两立辊距板坯两侧距离最近，但是又不接触， 插上立辊调节销(两侧立辊调节销插入位置必须对称); 2.4.4 松开微调螺母，旋转微调螺栓，使两侧立辊都靠住板簧侧边，拧紧微调螺母； 2.4.5 调节浮动筒下螺母，调节立辊高度，如果高度相差大，应松开立辊架螺栓，整 体升降立辊(立辊轴线必须垂直)。 2.5 查看拉料系统经过的地方是否有异物阻挡，然后再进行自动方式下空车试验。 2.6 关闭伺服系统卸荷截止阀。 一、CEG型变截面板簧轧机 1. 辊缝的修正 在试轧一根板坯待其冷却后，测量其端部厚度值，该值与标准厚度差即为调整值，当该 值较大时要用微调装置修正，调整轮上每一小刻度约为0.01毫米。 调整方法：实轧偏厚(正偏差)——加数(逆时针调节) 实轧偏薄(负偏差)——减 数(顺时针调节) 2. 拉料起轧点调整 当一根坯料完全冷却后，测量板坯“中心点”与各轧制点的距离，若其距离与标准距离 相比，超出允许误差时： A: 实测距离偏大A时，将板坯中心定位值减小A B: 实测距离偏小A时，将板坯中心定位值加大A 3. 板坯中心定位调整 3.1 首先将板坯放在钳口上，其“板坯中心”位置距钳口前沿的距离参考计算机的提 示； 3.2 精确测量一下“板坯中心”到钳口的距离L; 3.3 在计算机上选择“板坯中心位置设置”功能，将L值输入进去即可(板坯中心位 置取值范围>130——最小前行极限)

轧机主要技 术参数及操 作前的检查 与调整

轧机的修正与 微调