工序作业指导书123(3)

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 冲 孔 N0:0201、穿戴好工作服、工作鞋。

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 冲床 J21-100/J21-125

2、启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，离合器防护罩是否安全可靠油 路是否畅通，工作台及工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置 3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油 4、依据作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格，牌号和数量，吊取上道 工序移送的产品工件，并依据工艺进行质量确认。 5、切断设备电源，依据工艺规定的工件孔径加工尺寸，选取相应的凸凹模安装到模具 上，用手动或开启电源点动的方式调整好模具闭合深度 6、调整好横向和纵向定位，用规格相同的废料或料头进行试冲孔，确认横向、纵向定位 以及模具闭合深度正确即可进行首件产品试生产、并依据工艺规定对首件产品进行检验， 首件产品质量符合工艺要求，即可进行连续生产。 7、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》单 上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 8、一批(一吊〉产品工件冲完后，清点数量，填好，并贴好不干胶标识、写好生产日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。

作业顺序及 作业要领

模具更换

1、 滑块停在下死点(最底点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、旋 动连杆，提升滑块，取下原来模具。 2、 根据产品工艺要求，选取相应适合的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆 使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、 用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。l、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、作业过程中，经常检查定位装置和冲头是否松动，冲头是否损坏或钝口。 3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 4、加添产品工件时，必须重新检验确认产品工件的名称、代号、材料规格、牌号 是否符合工艺要求。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送

到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。

防错

不合格品 处 置

l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。严禁开机清理或用手 抹、口吹。 6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。

注意事项

作业场地 要求 文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 切边、 切角、 压弯、 冲包、热冲孔 N0: 035、 039、 031、 036、038

发行版次

2010/01/02 端部加热炉、冲床 J21-100/J21-125 45RD/JXH

工序作业 指导书内

设备名称 设备型号 容

作业顺序及 作业要领

模具更换

1.穿戴好工作服、工作鞋。 2.启动设备前，检查设备、模具各部位螺栓是否紧固，刹车，离合器，防护罩是否完整 可靠，传动 系统是否正常，油路是否畅通，冷却水路是否畅通，工作台及工作场地是 否有杂物，如有异常，立即处置。 3.先点动压床试运行，然后空车运行3~5分钟，加润滑油。 4.开通中频电源装置及中频加热炉冷却水，清除感应器中产品工件，启动纯净水装置， 启动中频电源。 5.启动鼓风机，开启煤气截止阀，开启煤气手动蝶阀，用火把从点火孔中点燃燃烧器， 开启空气助燃手动蝶阀，调整风，煤气比例。 6.依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量吊取上道工序移 送的产品工件，并根据工艺参数进行质量确认。 7.切断电源，依据产品工件加工工艺要求，选取相应的模具安装到压床上，用手动或开 启电源点动 的方式调整好模具闭合深度。 8.调整好横向和纵向定位装置，调整好上、下模间隙。, 9.用一片至二片产品工件放到炉子中加热， 当产品工件加热到工艺规定温度后进行试切 或试冲压， 经检验首件合格，即可进行连续生产。 10.在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验

结果记录到《工序质量检验》 单上，在工件 上标识首件(中件、末件)合格字样，并放在一批(一吊)工件的最上层。 11.一批(一吊〉产品工件切(冲压)完后，清理数量，填好井贴好不干胶标识、写好生产 日报表， 移交下道工序或吊放到在制品存放区。 1、冲床滑块停在下死点(最低点),切断电源，松开连杆锁紧快螺栓及模具紧固连接螺 栓，旋动连 杆，提升滑块，取下原来模具。 2、依据工件加工需要，选取相应合适的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆， 使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3、用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 1、启动:清除感应器中产品工件一开启纯净水装置一开启循环冷却水阀一开启电源。 2、关闭:清除感应器中产品工件一切断电源一关闭循环冷却水阀一关闭纯净水装置电源。

中频炉开关 程序

端部加热 煤 气炉点火、关 火 程序

1、点火:开启煤气切断阀一开启鼓风机一点燃火把伸到煤气燃烧器前一开启燃烧器手动 煤气蝶阀一开启空气助燃手动蝶阀一调整煤气空气比例。 2、关火:关闭燃烧气手动煤器蝶阀一关闭煤气切断阀一停留1O~15分钟一关闭空气助燃 手动蝶阀一 关闭鼓风机。 1.工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2.严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。 3.加添产品工件时，必须从新检验确认产品工件名称、代号、材料规格，牌号是否符合 工艺要求。 4.严格按中频加热炉，煤气加热炉开启，关闭程序操作。 5.当产品工件己加工一端需加工另一端时，要待己加工端自然风冷至摄氏500度以下，才 允许用水强制冷却。 6.端部炉点火、关火前，必须与煤气站事先联系确认后才能操作。 8.冲包，压弯时，保证中心孔大头在淬火成形后处于产品工件的凹弧面上。 9.当设备发生故障或调整模具时，应及时从加热炉中撤出工件，防止工件过烧。

防错

不合格品 处 置

1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。 l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最底点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。严禁开机清理或用手 抹、口吹。 6、作

业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7.遇到突然停电，应立刻按关火程序，关闭煤气燃烧器。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。

注意事项

作业场地 要求