工序作业指导书123(4)

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 卷耳、包耳 N0:030、037 内

发行版次

2010/01/02 包耳机、卷耳机、冲 床、端部加热炉 J21-100/J21-125 J21-80、ER2

工序作业 指导书

设备名称 设备型号 容

作业顺序及作 业要领

1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查设备各部位螺栓是否紧固、刹车、离合器、防护罩是否完好，传 动系 统是否正常，油路是否畅通，油管是否松动、漏油，冷却水路是否畅通，工作场 地是否 有杂物，如果有异常应立即处理。 3、先点动压床，卷、包耳机试运行，然后空车运行3-5分钟，开启冷却水，加 注润滑油。 4、开通中频电源装置和中频加热炉循环冷却水，清除感应器中产品工件，启动 纯净水装置，启动中频电源。 5、启动鼓风机，开启煤气切断阀、开启煤气手动蝶阀，用火把从点火孔中点燃燃烧器， 开 启空气助燃手动蝶阀，调整风、煤气比例。 6、依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量，吊取上道工 序移送的产品工件，并根据工艺参数进行质量确认。 7、切断电源，依据产品工件加工工艺要求，选取相应的模具安装到冲床、卷耳机、包 耳机上。用手动或开启电源点动的方式调整好模具闭合状况。 8、调整好横向和纵向定位装置。 9、依据工艺确认卷、包耳端，用一至两片产品工件放到炉子中加热，产品工件加热到 工艺 规定温度后，即可进行卷耳或切边包耳。首件经检验合格，即可进行连续生产。 10、在作业过程中，执行首检，中检，末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验》 单 上。在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)工件的最上层。 11、一批(一吊)工件卷(包)完后，清理数量，填好并贴好不干胶标识，写好生产 日报 表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。

一:冲床模具更换: 1.滑块停在死点(最低点)、切断电源、松开连杆锁紧块螺栓及模具紧固连接螺栓、旋动 连杆，提升滑块，取下原来模具。 2.依据产品工艺要求，选取相应适合的模具吊放到工作台上，对准安装位置，旋动连杆，

使滑块下行，紧固好模具连接螺栓和连杆锁紧螺栓。 3.用手动或点动的方式，调整好模具闭合深度。 二:包耳机模具更换: 1.穿芯油缸缩回原位，回转油缸缩回原位、切断电源，取下原用心轴和导向套。 2.选择符合产品工件加工尺寸相应合适的芯轴和导向套安装到包耳机上。 3.调整好中心距定位销和侧向定位块，旋转包耳定位机架，调整好包耳支架平板与包耳 芯轴的距离。 三:卷耳机模具更换: 1.卷耳机切头油缸、 回转油缸、 穿芯油缸缩回原位， 切断电源， 取下切头R模， 卷耳芯 轴 和导向套卷耳压紧模。松开卷耳支架导轨螺栓。 2.选择符合产品工件加工尺寸相应合适的切头R模、卷耳芯轴和导向套卷耳压紧模装到 卷耳机上。 3.调整好切头中心距尺寸和卷耳中心距尺寸，以及侧向定位块。旋转卷耳定位支架调整 螺杆， 调整好卷耳定位支架平板与芯轴的水平距离， 和上下距离， 然后拧紧卷耳定位 支 架导轨螺栓。

模具更换

中频炉开关 程序端部加热 煤 气炉点火、关 火 程序

1、启动:清除感应器中产品工件一开启纯净水装置一开启循环冷却水阀一开启电源。 2、关闭:清除感应器中产品工件一切断电源一关闭循环冷却水阀一关闭纯净水装置电源。 1、点火:开启煤气切断阀一开启鼓风机一点燃火把伸到煤气燃烧器前一开启燃烧器手动 煤气蝶阀一开启空气助燃手动蝶阅一调整煤气空气比例。 2、关火:关闭燃烧气手动煤器蝶阀一关闭煤气切断阀一停留1O~15分钟一关闭空气助燃 手动蝶阀一 关闭鼓风机。 1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。 2、 作业过程中， 经常检查定位装置是否松动， 芯轴、 R模是否损坏或拉毛。 3、 卷包耳时， 要注意中心孔大孔面在淬火成形后处于产品工件凹弧面上。 4、端部炉关火，点火前，必需与煤气站事先联系确认才能操作。 5、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。

防错

6、加添新的工件加工时，必须重新检验确认工件的名称、代号、材料的规格，牌号 是否符合工艺要求。 7、严格按中频加热炉、煤气加热炉开启，关闭程序操作。 8、当产品工件己加工一端需加工另一端时，要待己加工端自然风冷至500'C以下，才允 许用水强制冷却。 9、遇到设备故障或调整模具时，应从加热炉中撤出所有产品工件，防止产品工件过烧。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，

废品由专人处理。

不合格品 处 置

l、调整、更换模具时必须切断电源，压床的滑块必须定位在下死点(最低点)。 2、严禁在设备运行过程中调整滑块行程和模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转，运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具、工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。严禁开机清理或用手 抹、口吹。 6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7、遇到突然停电，应立刻按关火程序、关闭煤气燃烧器及空气助燃阀。 1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M,标识清楚、规范。 2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐、清洁。 3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。 4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。 5、工作业场地不允许有标识不清的工件。

注意事项

作业场地 要求

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 淬火 N0:040 内

发行版次

工序作业 指导书

设备名称 设备型号 容

2010/01/02 步进淬火加热炉、 淬火机 BLL11-9/20、BCY3

作业顺序及作 业要领

1、穿戴好工作服、工作鞋。 2、启动设备前，检查碎火机、加热炉、油槽输送链、热片输送链、循环泵等设备各部 分螺栓是否紧固，防护罩是否完好，传动系统是否正常，油路是否畅 通，冷却水是否 畅通，油泵、油管、油压阀是否松动、漏油、煤气管路阀门 有无异常，燃烧器前的手 动煤气阀、 手动空气助燃阀是否处于关闭位置，伺服控制阀组处于开启位置，如有异常， 立即处置。 3、开启循环冷却水，开启淬火液循环泵。 4、启动淬火机、加热炉步进机构试运行3-5分钟，加注润滑油。 5、依照淬火加热炉点火程序点燃淬火加热炉，将炉温升到950'C左右。 6、依据作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格和数量吊取上道工序 移送的 产品工件， 并依据工艺参数进行质量确认， 合理安排各台淬火机所淬的产品工件和数量。 7、依据作业计划所开具的产品工件名称、代号、材料规格，领取相应的洋火样板，分 发到各个淬火工位，并根据所淬产品工件工艺参数对照淬火样板进行确认。 8、用洋火样板调整好淬火夹具。 9、依据工艺规定，设定淬火加热炉各区温度值，推料间隙时间，调整好推料步长和设 定淬火摇摆时间 10、开启油槽输送链和红钢板输送链。 11、淬火加热煤气炉各区到达工艺规定值后，即可按所淬产品工件到达工位的先后顺序 放料加热。产品工件到温出炉，即可上夹成形淬火。首件淬火硬度、弧度、 间隙、侧 弯检验

合格，则可进行连续生产。 12、在作业过程中，执行首检、中检和末检制度(对每一批或一个品种)把检验结果记录 到《工序质量检验》单上。 13、在作业过程中，对炉温、淬火液温升要不断进行监控，每小时巡视不小于三次。 1、开启淬火机油泵后，将淬火机夹升到操作位子。 2、松开所有夹头紧固螺栓，将夹头上推或下推到底。 3、用两端两对夹头架住淬火样板两端，拧紧螺栓，再用中间一对夹头夹住样板 中心孔部位，拧紧螺栓。 4、其他所有上、下夹轻轻靠紧样板，拧紧所有螺栓。 l、点火:开启鼓风机一开启空气助燃闸阀一吹扫炉膛5-10分钟一关闭空气助燃 闸阀一 开启煤气主管道闸阀一开启煤气伺服阀(指针打到量程中间位置)一开启 煤气放散阀一 点火把放到燃烧器前一开启燃烧器前煤气闸阀一缓慢开启空气助 燃闸阀一调整好煤 气，热风比例一一依次完成点火。 2、 关火:关闭各燃烧器前煤气闸阀一关闭煤气主管道闸阀一炉内温度降到500 ℃以下一 关闭空气助燃闸阀一关闭鼓风机。 1、工作时，必须高度集中精力，不许东张西望及闲聊。 2、严格执行三检制度，并做好检验记录。 3、作业过程中，要经常检查淬火夹头是否跑动。 4、经常监控炉温、淬火液液温、步进步长和步进间隙时间、淬火摇摆时间。 5、加添或更换产品工件时，必须检验确认产品工件名称、代号、材料规格、牌 号是否 符合工艺规格。 6、如红钢板在输送链上停留时间过长，温度达不到淬火工艺规定时，应撤下钢 板，退 到加热炉重新加热。 7、 如遇到淬火机故障不能启动淬火， 应停止添加产品工件， 并把炉内钢板退回到预热区， 0 或者将炉温降到600 C以下，以免钢板过烧过热。

淬火夹具 调整

淬火炉加热点 火程序

防错

防错

防错

8、淬火加热炉摆放产品工件时，应将铆钉孔、中心孔大孔面向上摆放，以保证中心孔、 铆钉孔大孔面在产品工件凹弧面。 9、产品工件上夹时，要确保铆钉孔、中心孔大头在产品工件凹弧面。 10、油淬产品工件保证在4小时内回火，介质淬产品工件保证在2小时内回火，如因故不 能及时回火，应立即重新回炉正火处理。 1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》,报送到质检部门并将工件吊放到待返修 区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。 2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放到废品存放区并 且做好废品标识，废品由专人处理。 1、调整、更换模具时必须切断电源。 2、严禁在设备运行过程中调整模具。 3、设备开动后，严禁身体各部位接近模具及设备旋转、

运动部件。 4、严禁开机脱岗。 5、清理模具，油泵站时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布、严禁开机清理或 用手抹、口吹。 6、作业过程中，如发现设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。 7、遇到突然停电，应立即按煤气淬火加热炉关火程序、关闭所有煤气燃烧器。 8、停止产品生产时，淬火加热炉应按关火程序关火。步进机构，炉前链一直保持运动， 0 直到炉内温度降到500 C才能切断电源。 9、步进式淬火加热炉点火、关火前，必须与煤气站事先联系确认才能操作。 1、工位器具、模具、作业文件、检具、量具按规定位置存放并且整齐，清洁。 2、清扫场地，保持场地整齐，清洁各类杂物清理到指定存放区。 3、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。

不合格品 处 置

注意事项

作业场地 要求

文件编号

CTKJ-QC-01

工序作业

发行版次

2010/01/02