4、重难点解决方案
对于小半径转弯的难点,主要是从盾构机掘进参数、盾构设备(超挖刀、铰接装置)、管片选型和拼装等施工措施方面来解决,特别是要采取了同步注浆和二次双液注浆相结合的措施,以保证小半径圆曲线段成型管片不出现侧向移动,以及及时填充围岩空隙保证土体稳定。下面对上叙难点逐一进行分析并探讨解决措施:
4.1 纠偏与隧道轴线控制
4.1.1中盾和尾盾采用铰接连接,有效地减少了盾构的长径,使盾构在掘进时能灵活的进行姿态调整,顺利通过小半径转弯;
4.1.2盾构机转弯时通过的孔洞不是圆形,而是在原来的圆洞基础上两边扩挖而形成的椭圆形,超挖刀的设置正好满足了这个增大净空的要求;
4.1.3掌握好左右两侧油缸的推力差,尽量地减小整体推力,实现慢速急转;
4.1.4盾构机司机根据地质情况和线路走向趋势,使盾构机提前进入相应地预备姿态,减少之后的因不良姿态引起的纠偏。
4.1.5加密加勤VMT移站测量,避免由此产生的轴线误差。由于我们是将短距离的曲线看成是直线段来指导盾构机掘进,如果不短距离移站测量,则相当把长距离的弧线当作直线,故轴线偏差自然会相差很大。
4.1.6做好管片选型,由于是选用的通用管片,不存在转弯环与标准环的区别,所有每一环管片都是一样的。同时每一环管片可以调整的姿态最大为45mm。因此 ,这就需要我们实时对盾尾间隙进行测量来确定KT块的位置。从而有效保证使盾构姿态尽量与设计轴线的吻合。
4.2 控制管片水平移动和侵限
4.2.1进入缓和曲线段时,将盾构机姿态往曲线内侧(靠圆心侧)偏移15~20cm,形成反向预偏移,这样可以抵消之后管片的往曲线外侧(背圆心侧)的偏移。由于我们开始推进便是从缓和曲线开始,因此提前做好转弯姿态准备是重中之重。这样可以保证我们在以后的掘进时能够轻松地控制盾构机走向。
4.2.2减小油缸推力。
在强、中风化地层中小半径圆曲线掘进的过程中,对土体的扰动会显著降低外围土体的强度及自稳能力,土体具有的蠕变特性以及出现水平方向土体压力不均,管片在长时间承受千斤顶水平分力的等情况下,管片会向外侧整体移动。