新产品开发过程中的质量管理(2)

共享知识分享快乐

3.1当我们将客户需求分析清楚后，面临的便是产品如何实现的问题。很多时候我们需要先试制样品供客人确认。在产品试制中和完成后通常会遇见以下问题：

3.1.1原材料相关的问题

性能，疵点，最小批量，交货周期，货源是否稳定

3.1.2生产相关问题

如果样品在试验室完成能否复制到工厂批量生产

如果在工厂试制，加工中是否需要特别的工艺（序）

能否通过少量试制来预测大量生产可能遇见的问题？

3.1.3成品相关的问题

样品的测试结果是否与客户期望一致？样品检测是否需要特别的方法或仪器？

3.2 从上面的问题可以看出即使是很简单的试制样品，也需要全面质量管理的支持。由于新产品开发作为项目管理时通常受项目进度的控制，客户急着看样品，很多产品试制中出现的问题再没有得到妥善处理便进入项目的下一步。例如，样品需要普通原材料经过一道特殊处理后才能达到客户要求的性能。然而样品得到客户确认后便进入了生产。后续面临的问题是特殊处理需要增加额外的工时，单位成品的成本价格也会上升。对于新产品开发这样的情况是屡见不鲜。

3.3此类问题在于企业需要有很完善的产品试制的质量保证体系，去减少产品开发后期的压力。将一些质量解决在试制阶段远比进入批量生产时花费的代价要小的多。当然少量的产品试制决不可能反映出批量生产可能遇到的问题，但在试制阶段考虑的越多，批量生产阶段就会越从容不迫。

4. 新产品开发的商业化阶段

4.1很多公司的新产品开发并没有这样一个阶段。从少量样品试制到大批量订单生产是很多见的情况。这里提到的商业化阶段主要是指将新产品推向市场前的商业价值的评估。越是复杂和重要产品越需要这样一个步骤。

4.2评估的内容和方法很多，常见的是将试制变为小批量生产，然后投放到一定的市场。

4.2.1评估产品实地使用的性能表现或在实验室模拟测试

4.2.2搜集客户或后道工序使用的反馈

4.2.3小批量生产后总结的问题

4.2.4设计售后服务的内容

4.2.5预计新产品的收益