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样品和相关包装要求给包材设计人员制作包材(样品外形尺寸必须符合图面)。
b) 包材设计人员将相应设计完成资料传递给采购部,由采购部联系外协厂家制样;制样完成后由包材设计人员会同设计工程师共同确认包材样品。
4.5 .设计测试、验证、认证
4.5.1.样品测试(如客户无特殊要求可以与“4.4.4 b)合并进行)
产品组装后,设计工程师应对产品主要功能和性能进行测试,并判定是否达到设计要求,如没达到设计要求,进行设计改进直至合格测试结果。
4.5.2.产品验证
a).设计工程师负责准备合格样品和验证所需相关品质资料、客户要求。
b).新产品设计试制结果,应由品管部经理组织进行验证确认,并出具《设计开发验证报告》。
c)必要时由技术部经理组织召开新产品技术鉴定会
4.5.3 产品认证:.新产品有认证需求时,设计工程师提供合格样品及相关认证资料,技术部经理负责协调相关部门进行产品认证工作并追踪结果。
4.5.4 客户确认(有要求时)
送客户确认的样品应由品管部进行最后检查,有差异或有特殊要求的,应在《样品尺寸/功能检测记录表》上做出说明。在送样前,需由品管部经理,技术部经理签字确认,由主管副总批准,送样确认无误后,才能寄样。送样给客户后,如果客户对样品提出意见或建议时,由营销部填写《工作函》反馈相关信息交于技术部进行处理。
4.6 技术资料的量产转移:
新产品确认后量产前,由技术部经理负责组织将所有技术资料进行归类整理后,按照《文件控制程序》的要求将资料下发各使用部门
4.7设计成本改善:
若设计成本不能满足目标成本时,设计工程师对设计成本进行检讨并考虑改善措施,必要时编制设计成本改善计划,寻求技术部经理的指导以求达到合适成本。
5.记录与附件
记录清单