发酵法年产5万吨乙醇的工艺设计【毕业设计论文(17)

他人作品,仅供学习参考

碎，把大块原料初步打碎成小块原料，再经过锤碎机，将小块原料打碎成较细的粉末原料。湿式粉碎是指粉碎时将拌粉用水和原料一起加到粉碎机中去进行粉碎。

本设计采用200型CSJ-高效粗碎机，其主要适用于医药、食品、化工、冶金、建筑等行业，对坚硬、难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、树根等进行粉碎，也能作为微粉碎加工前道工序的配套设备。不受物料粘度、硬度、软度等的限制。对任何物料都能起到较好的粉碎效果。其工作原理：本机为卧式粉碎结构，物料有进料斗进入粉碎室，利用旋转刀与固定刀冲击、剪切而获得粉碎，经旋转离心力的作用，物料自动流向出口处，该机按“GMP”标准设计，整机全部采用不锈钢材料制造，结构简单、清洗方便、噪音低。

其生产能力为300～1000kg/h， 粒度100mm， 粉碎细度0.5～20mm， 主轴转速为400r/min， 电机功率5.5kw， 外形尺寸（长×宽×高）880×900×1250 3.1.3原料输送

原料输送常用方法是机械输送、气流输送。

1）机械输送 通常多用于固体物料的输送。常用的输送机械有皮带输送器、螺旋输送器和斗式提升机。前两种多用于水平方向输送，后者多用于垂直方向输送。

2）气流输送 也称风送或气力输送。

本设计中原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力。 3.2液化和糖化

用于乙醇生产的酵母，不能直接利用淀粉进行乙醇发酵，淀粉必须水解成糖类利用。此外，淀粉因受到植物细胞壁的保护作用，细胞内的淀粉颗粒不易受到淀粉酶系统的作用，同时糖化酶对不溶解状态淀粉的糖化作用又非常弱，所以，淀粉原料在经过前述的与处理后，需要进一步液化和糖化后，才能使淀粉从细胞中游离并转化成糖类，以保证乙醇发酵的顺利进行。 3.2.1液化

木薯淀粉中含直链淀粉17％，支链淀粉83％ ，淀粉浆的液化是将淀粉链打断，淀粉的网状结

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构被破坏，从而使淀粉浆的粘度降低，使淀粉水解为糖和糊精。传统的液化工艺采用高温高压蒸煮法。原料和水混均后，于130℃下进行高温高压处理。随着酶工程的发展，传统的高压高温蒸煮逐渐被取代，液化可分为有蒸煮方式和无蒸煮方式，现在的有蒸煮液化方式与传统的高温高压蒸煮液化方式有着本质的不同，它是建立在酶制剂技术上的一种液化方式。液化过程中广泛使用液化酶(α-淀粉酶)对原料进行液化处理。

-淀粉酶可将淀粉长链从内部分裂成若干短链的糊精，所以，也称内切淀粉酶。 -淀粉酶水解直链淀粉分子，最后阶段的产物为葡萄糖、麦芽糖和麦芽三糖；水解支链淀粉分子，最后阶段的产物为葡萄糖、麦芽糖和少量的界限糊精。淀粉受到 -淀粉酶作用后，遇碘呈色反应，表现为如下规律。

蓝 → 紫 → 红 → 浅红 → 不显色（碘原色）

淀粉液化是糖化的前提。工业生产中一般根据使用 -淀粉酶的不同，液化的工艺条件会略有不同。使用耐高温 -淀粉酶，采用95℃的处理温度，使用普通 -淀粉酶，采用85℃的处理温度。采用高温液化可以提高酶反应速度，但温度高于酶的最适作用温度时，酶活力损失加快。此外，生产中有时也添加CaCl2或CaSO4，Ca2+的存在有助于提高酶对热的稳定性，一般Ca2+浓度控制在0.01mol/L左右。 -淀粉酶的用量一般为每克淀粉使用2～10U，含单宁多的原料用量可适当增大。液化时间，一般控制在45～90min，薯类淀粉较谷类淀粉更容易水解些。淀粉液化不需要进行的非常的彻底，一般控制淀粉水解程度在葡萄糖值为10～20之间较好，液化的终点常以碘液显色控制。

喷射液化是目前使用最广泛的液化工艺，它是利用低压蒸汽喷射器来完成淀粉的液化。淀粉在 -淀粉酶的水解作用和喷射发生地剪切作用下，能很快地将淀粉液化。喷射液化连续液化、操作稳定、液化均匀、淀粉利用率高等优点，此外对蒸汽压力要求低，且不易堵塞，无震动。其流程如图3.1所示：