安溪县医院综合楼、连廊、地下车库工程施工组织设计方案

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安溪县医院综合楼、连廊、地下车库工程

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施工单位：福建省兴泰建筑工程有限公司

编 制 人：

审 核：

编制日期：

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安溪县医院综合楼、连廊、地下车库工程

施工组织设计（施工方案）报审表

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安溪县医院综合楼、连廊、地下车库工程

施工组织设计（施工方案）报审表

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目 录

第一章：工程概况. 4

第二章: 编制依据. 5

第三章：施工准备. 6

一、组织机构. 6

二、技术准备. 6

第四章：总平面布置. 6

一、施工总平面布置原则. 6

二、临时设施. 7

三、±0.000以下布置 7

四、施工现场平面管理. 7

第五章：分项工程施工方案. 8

一、测量方案 8

二、土方工程 9

三、模板工程 9

四、钢筋工程 11

五、砼工程 11

六、砌体工程 13

七、装饰工程 15

八、地面与楼面 19

九、门窗工程 20

十、防水工程 24

十一、水电安装施工方案 26

第六章：主要机械计划 27

第七章：村料供应计划 27

第八章：劳动力供应计划 27

第九章：质量保证措施 28

第十章：安全管理及技术措施 30 附: 1、施工进度计划横道图 35

2、施工现场平面图 36

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第一章：工程概况

工程名称：安溪县医院综合楼、连廊、地下车库工程

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第二章：编制依据

一、根据2006年3月编制的招标文件及业主提供的设计图纸。

二、政府有关部、委、局对建筑工程施工的有关规定。

三、根据本公司的管理水平、技术力量和技术装备实力及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。

四、根据上述要求进行工程质量、工期、劳动力、物资计划安排控制。

五、遵照现行国家颁布的技术标准、强制性条文、施工验收规范、质量验

六、本企业ISO9001：2000质量管理体系标准文件。

七、企业的规章制度。

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第三章：施工准备

一、组织机构：

本工程实行项目法管理，组成项目领导班子。

1、熟悉图纸，参加图纸会审；

2、编制各分部、分项工程施工方案，做好各级技术交底；

3、测量放线，放出平面控制网和高程控制点；

4、做好材料准备，各种机具、机械安装、调试待用；

5、组织各级人员学习质量标准，操作规程，安全生产知识。

管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：

1-1、满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

1-2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；

1-3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

1-4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰。 1-5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

二、技术准备： 一、施工总平面布置原则： 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明 第四章：总平面布置

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二、临时设施

住房、办公、钢筋加工场、搅拌站都设在安溪县医院院内位置。

三、±0.000m以下布置

1、本工程场地狭窄，除不可远置的临时设施和成品钢筋，少量砂石外，现场不设置其它材料

2、现场配电房设在安溪县医院南侧

四、施工现场平面管理

4.1平面管理原则

根据施工总平面设备及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

4.2平面管理体系

由一名项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。

4.3平面管理计划的制定

施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面定置管理，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

4.4平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

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第五章：分项工程施工方案

一、测量方案

1、准备工作：

（1）、熟悉图纸：了解设计意图。

（2）、定位依据：根据建设单位提供的永久测量座标引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点应作好保护，防止移位、沉降。

（3）、测量仪器：水准仪、经纬仪、钢卷尺

2、标高控制网

（1）、轴线引测：以建筑物单体外围四轴为每座建筑的控制轴线，用经纬仪放样并复核，以确保控制放样的准确度和精度。

（2）、水准点引测：根据建设单位提供水准点在施工场地内设置三点临时性水准点标高,作为施工期间标高测控的基准点，建筑物通过外围的两个角点向上引测标高,以其中一点做为引测值,另一点的引测值为复核之用。

3、±0.000以下施工放线

将龙门板上各轴线及标高基准点引入每一根孔桩护壁上，检查各轴线尺寸及标高做好验线记录。

4、竖向控制：

经纬仪控制以上20个大角，柱子吊线锤作为校核。

5、沉降观测：

本工程的每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工一层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证 “三定（定人、定仪、定时）”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照平面图中标记准确埋设8个沉降观测点进行沉降观测。观测点做法按有关标准制作埋设，并严加保护。测量精度采用二级水准，仪器使用SI水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返校差、附和或环线闭合差mm(n为测站数)。

6、竣工测量：

竣工后对室外工程及环境进行测量，整理资料，画竣工图。

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7、测量精度主要保证措施

（1）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（2）、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）、使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）、测角：采用三测回，测角中误差±10秒。（5）、测距：采用往返测法，取平均值。（6）、每层轴线之间的偏差在±2MM。层高垂直偏差在±2mm。主楼总高度垂直偏差在±2CM。（7）、测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。（8）、使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。（9）、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。（10）、在定点测量，应避免垂直角大于45度。（11）、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（12）、在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（13）、严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。

二、土方工程：

1、施工前准备工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的 测量控制时，包括轴线和水准点，根据龙门板上的轴线，放出基坑灰线。龙门板桩一般应离基坑边沿2m设置，灰线、轴线应进行复核、检查、验收后方可破土施工。

2、基坑开挖：

（1）根据施工现场的地质情况和施工工期的需要，选用反铲挖掘机1台、自卸汽车3部进行施工。（2）基坑开挖出的土方应由汽车当班运走，不得堆在基坑周围，并要求施工机械尽量减少对坑边的荷载，避免基坑失稳。（3）基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计等有关单位经共同验槽后，方可进行基础工程的施工。

3、土方回填：

（1）基坑回填选择蛙式打夯进行压实，人力辅助自下而上分层铺填，每层铺土厚度为25㎝。（2）回夯填土应注意保护承台及地梁砼。（3）施工时妥善保护好定位标准桩、轴线桩、高程状，防止碰撞位移。

三、模板工程：

1、本工程模板施工主要采用20厚胶合板，木混合支撑。

2、操作工艺。

（1）施工前，应对有关的操作人员进行培训以及技术安全交底，并进行试

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组装，明确具体操作顺序及步骤，明确标准及各项具体要求。（2）安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。（3）安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。（4）安装模板前要先划出轴线和水平的位置，保证轴线和标高的准确；现场施工人员必须及时对格构梁边模支撑点加固情况进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。（5）在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板；支柱之间应加水平拉杆，保证支柱不倾斜，不位移；（6）梁跨度大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计没规定时按个跨长度的1/1000~3/1000㎜；（7）梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整符合规范要求；（8）在支撑过程中，应选从排立杆着手安装再安装左右立杆；拉好水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整，以确保整体的稳定性。若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆、楞木等安装牢固；（9）浇砼时派专人护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计和规范要求；（10）模板拆除时拆斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬动模板，是模板和砼分离。拆模时砼强度达到设计和规范要求，并保证表面及边角不受损坏；已经拆除模板及其支架的绘声结构，在砼达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，扣件及时集中收集管理。

3、质量要求：

（1）模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力；（2）模板接缝应严密，不得漏浆，接缝宽度不大于1.5mm；（3）允许偏差必需符合规范要求。

结构模板安装允许偏差

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四、钢筋工程：

1、施工方法：

（1）制作：采用基地集中制作。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。（2）钢筋接头：水平筋￠10以下采用绑扎搭接；￠10以上采用电弧焊搭接。竖向钢筋采用电渣压力焊搭接。所有焊接接头均按焊接规范进行抽样和验收，在安装现场随机取样，为不耽误施工进度，拟按钢筋大样本，提前安排焊接部分有接头的钢筋，以便提前送检。（3）钢筋绑扎与安装，钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸、弯头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

2、质量要求：

（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能、必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面必须清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设备必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（6）弯钩的朝向应正确。（7）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（8）钢筋保护层按设计规定：板15mm、梁25mm。（9）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差必需符合规范要求。

五、砼工程：

1、自拌砼生产：

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加料。

2、砼运输：

（1）砼在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。（2）砼卸车后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。（3）砼运输道路应平整顺畅，若有不平，应铺垫桥板。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

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3、砼的浇筑：

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。（2）砼的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。（4）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200㎜。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动部距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。

4、施工缝的位置：应设置在结构受力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定。（1）柱子留设在基础的顶面，梁或吊在牛腿的下面，吊在两梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。（2）和板连成整体的人断面梁，留设在板底以下10~20处。当板下有梁托时，留在梁托的下部。（3）单面板。留设在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方面浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一的范围内。

5、施工逢的处理在时光能够缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2 /㎜。在已浇筑的砼表面上继续浇筑前，应消除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

6、质量要求：

（1）材料均应有出厂合格证及相关试验报告。（2）砼搅拌，养护和施工缝处理符合规范化规定。（3）砼振捣密，无蜂窝，孔洞，露筋，缝隙夹渣层。（4）允许偏差必需符合规范要求。

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六、砌体工程

本工程砌体为空心砖，所设计的砖墙有100厚、200厚。现就此提出以下施工方法及要点：

1、施工前准备工作：(1)、砖砌体的材料，包括：砂、水泥、石灰膏等材料应根据施工现场进度要求，分批提前进场。(2)、砖进入现场或楼层要按指定位置进行堆放，装卸砖时应注意保护砖的棱角不受损伤，砖应在砌筑前一天浇水湿润，湿润程度应根据气候情况而定，含水率以10—15%为宜。(3)、砖进场后应取样进行检查，达不到设计要求的不准使用，砂浆要提前做试配。(4)、砖砌筑前，应根据设计图纸要求进行放样，放出砖墙的控制边线及门窗洞口尺寸。(5)、砌体门窗洞口两侧的木砖，应提前做防腐处理，用冷底了油浸泡，时间不小于1周。

(6)、门窗洞口上的过梁，要提前预制，待强度达到75%以上后方可使用。(7)、砌筑砖墙前应对基层进行处理。如垃圾、浮浆等应清理干净。并按要求把墙体的拉墙筋安装就位。(8)、在地面或两侧弹好边线和控制线，画好皮数杆。

2、施工机具准备：砂浆机、井字架、手推车、铁揪、瓦刀、托线板、线锤等。

(1)、施工工艺流程：

抄平放线——弹墙边线——设置皮数杆——摆砖——砌筑。

在砌筑前将本层的建筑50线抄到砖墙两边的柱上，根据图纸中砖墙的位置及厚度，把尺寸弹在地面或柱上，并在墙边线的一侧弹出控制线，控制线距墙边为20CM，并在有窗、门洞口处做好标记，以免遗漏，墙边有柱的可将皮数杆画在柱上，两侧无柱的要立皮数杆，同时将墙的立面边线弹在柱上，在砖墙砌筑高度超过建筑50线后可将50线引测到砖墙上。

(2)、设皮数杆：

皮数杆采用50×70的木枋制作，皮数杆上应画有每层砖和灰缝的厚度，还要画上门、窗、过梁、预留洞等位置及尺寸大小，些数杆上砖层厚度的决定应取现场的平均厚度，具体做法是在现场存砖处测定干码10层砖的平均厚度，加上10mm灰缝厚度即为皮数杆砖层的厚度。

门窗洞口及预留孔的层高如不赶模数可以稍有调整，但要经过有关人员同意，皮数杆钉好后，要检查是否正确，其允许误差为±3mm，画皮数杆之前，确定皮数杆的最下皮标高，最下皮标高高度可用砂浆调整。

(3)、摆砖：

在砌筑之前应按控制线摆砖，在弹线的基层面上按选定的组砌方法进行摆

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砖，摆砖主要是为了核对所弹出的墨线在门、窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数以减少砍砖，如偏差不大可用灰缝调整。

(4)、砌筑：

首先根据已弹好的砖墙线进行摆砖，立好皮数杆，将皮数杆的最下皮标高同灰缝调整到一致，由于墙厚100mm、200mm，砌筑难度大，为保证砌体的强度，本工程采用侧砖错缝法进行组砌做法。砌筑采用“三一”砌砖法。即一铲灰、一块砖、一揉挤的砌法。砌筑时应在墙两边拉线，保证墙面平整，砌筑时要选砖，不符合要求或超标准的一律不准使用，要随砌筑随检查。砌筑砖墙时要灰缝饱满，砌体的水平和竖向灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。墙体两侧有柱或构造柱的，要和拉结钢筋连结好，每隔500mm设2ф6拉结钢筋。如无柱拉结筋则在砼面上钻眼，用环氧树脂插钢筋，长度为不小于1/5墙净长及700mm。在砖墙与梁底、板底交接处要斜砌墙，角度为60°—75°。所有墙体转角及交叉处未能一次性砌筑到位，则均应留直槎，且为阳槎，且每隔500高加以2ф6拉结钢筋。长度与拉墙钢筋一样。

3、过梁施工

（1）门洞在柱边的过梁，由于在柱施工时没有过梁处预留插筋.这部份过梁可按下列方式处理：①按悬挑过梁处理。②将单面配筋改为双面配筋。③在柱与过梁交叉处有ф12膨胀螺栓打入柱内与过梁钢筋焊接一起浇筑砼。（2）支撑在砖墙上的门洞过梁提前预制，待达到100%强度后才可安装。（3）过梁安装时要根据建筑50线为基础，当过梁标高与砖模数有差距时可用高标号砂浆找平。

（4）过梁搁轩置长度不少于300mm。

4、里脚手架的搭设：

本工程采用双排里脚手架，即随砖随拆，脚手架的宽度为1.2米，即立杆横向间距1.2M，纵向方向为每隔1.8米两根立杆，每步架高1.5米，上满铺木跳板，本工程大部分楼层为3.0米，一步架即能满足要求，一层店面铺两步架，有两步时要有斜杆和扫地杆，以保证砖架的稳定，在架上不能过多堆放砖和砂浆，以免出现事故。

5、质量要求及注意事项：

（1）砌体所使用的砖及砂浆用井架运至施工层，在施工层间用手推车水平分散。砂浆在地面集中搅拌，砖应在地面充分浇水湿润。（2）所用砖的品种，标号必须符合设计要求，所用砂浆必须经试验室试配。（3）砌筑前应试摆，在

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不够整砖处，如无半砖规格，可普通粘土砖补砌。砌筑时必须先拉准线，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（4）空心砖的孔洞应呈水平方向，空心砖墙的转角及十字交接处，应加设构造柱并设立接筋。（5）砌筑过程中应严格按设计要求埋设墙体连结筋，遇砼柱、墙时应事先在墙、柱上预埋。（6）遇构造柱应按要求留置马槎、门窗洞宽大于1500mm，在洞上方设置过梁。（7）在墙的底部应砌3皮实心砖，在门口两侧一砖范围内，好应用实心砖砌筑。（8）砖墙砌至梁时，最上一皮砖应用标准砖斜砌挤紧，并用砂浆将缝勾密实。

七、装饰工程

1、墙面中级抹灰

1-1、施工准备

1-1-1、材料：

（1）水泥：宜采用不低于32.5R并经检验合格的普通硅酸盐水泥。（2）中砂：使用前宜过筛。（3）石灰膏；（4）纸筋；（5）粘土：使用前宜过筛。

1-1-2、作业条件：

（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。

（3）将砼墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

1-1-3、操作工艺：

(1)、基层处理：清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物要洒水润湿，对模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

(2)、套方、吊直，做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）