注塑成型不良现象分析(3)

成气泡.

1 射出压力尽可能高，减少原料收缩。

2 成型品上肉厚变化急剧时，各部分冷却速度不同，容易发后气泡。

3 由于停滞空气的原因而产生气泡。

4 GATE 过小，成品肉厚变化快。

5在GATE固化前，必须保持充分的压力。

4 翘曲：

射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。

1 成型品还没有充分冷却时，进行顶出，通过顶针对表面施加压力，所以会造成翘曲或变形。 2 成型品各部冷却速度不均匀时，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的原料冷却迅速，粘度提高，引起翘曲。

3 模具冷却水路位置分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节。

4 模具水路配置较多的模具，最好用模温机分段控制，已过到理想温度。