注塑成型不良现象分析(4)

5 流痕：

原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以GATE 为中心的年轮状细小的邹纹现象。 1 增加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。

2 充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。

3 如果灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料最先射出，发生压力下降，而造成流痕。

4 冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。

6 欠肉

成品未充填完整，有一部分缺少的状能，作为其原因认为有以下几点：

1 成品面积大，机台射出容量各可塑化能力不足，此时要选择能力大的机台。

2 模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦现象。

3 模穴内，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化。

4 模具温度低，也容易造成欠肉，但是提高模温则冷却时间延长，造成成型周期时间也延长，所以，必须考虑从与生产效率相关角度来决定适当的模温。

5 熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。

6 灌嘴孔径小或灌嘴长，要提高灌嘴温度，减小其流动的阻力，灌嘴的选择尽可能短，若选择灌嘴孔径小或灌嘴长的，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化。

7 成品模穴数量较多，流量不平衡，要设整GATE 的大小来控制，GATE 小模穴阻力大往往会欠肉，如有热胶道系统，也可单独调整某欠肉模穴温度来控制。

8 射出压力低，造成充填不足。

欠肉：表六