安全技术操作规程(新)(4)

金属资源公司安全技术操作规程

安全技术操作规程

1 范围

本方案规定了金属资源公司各岗位安全技术操作规程，适用于公司各科室、车间。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 安全操作规程

3.1 液氧贮存气化系统安全操作规程

3.1.1 上岗前按规定佩戴好劳动保护，携带测氧仪。

3.1.2 操作人员要熟悉本装置系统所有的说明书和有关安全规范，要按技术规程和有关维护使用说明书（如贮槽、汽化器等）规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。

3.1.3 操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，进行压力贮存时更应掌握压力表，安全阀等设施的准确性，可靠性，不允许在安全措施不可靠的条件下进行带压贮存。

3.1.4 操作人员应熟悉防爆安全，消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。

3.1.5 阀门的开、关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要使用“F”形扳手操作，以免损坏阀门。

3.1.6 所有安全装置前的截止阀，在工作时均应处于全开状态。

3.1.7 所有低温阀在低温操作初期，要经常做90度开闭操作以防造成卡死现象。

3.1.8 所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。

3.1.9 本系统所有纯产品氧管路经常保持正压。

3.1.10 本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地30米内不得有明火，要做好安全放火工作。

3.1.11 千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引起火灾和爆炸，不要使用油脂润滑氧气阀门，所使用压力表应禁油。

3.1.12 不要让低温液体与皮肤接触，万一不小心接触皮肤，会引起严重冻伤。

3.1.13 设备、管路、阀门冻结时，应用70～80℃的氮气或空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。

3.1.14 贮槽检修时必须将槽内液体排尽，并用干燥空气或氮气加至常温，对贮槽、汽化器、管路等，当含氧量≤21%时，才能进行焊接。

3.1.15 绝对不允许在贮槽等设备基础附近排放大量残液。

3.1.16 贮槽的液位在任何时候，均不得低于20%；

3.1.17 罐内液氧中的乙炔含量要按规定期限（半个月一次）进行分析，发现异常要及时采取措施解决。

3.1.18 罐内液体不可长期停放不用，要经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。

3.1.19 在汽化器出口管路上设置安全阀和放空阀，在操作时要保证安全。

3.1.20 汽化器配套的压力表、安全阀应定期校验。

3.1.21 使用过程中，由于流量的改变，会影响汽化后的温度，所以要及时监测出口气体温度，必要时应减少输出流量，确保汽化后的温度。汽化后的管路如发现结冰或结霜时应停止使用。

3.1.22 外来槽车向贮槽充液时，要严格执行如下安全规程。