加载方案参照国家标准——《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T 228.1—2010)[36]进行。自动拉伸机和油压拉力机的加载方式见图2-8、2-9。
图2-8 自动拉伸机加载示意 图2-9 油压拉伸机加载示意
平板试样、焊缝处平板板件和弯角试样加载后的破坏状态如图2-10所示,随拉力增大试件应变不断增加并且发生颈缩现象,进而不断发展直至破坏,除个别弯角试件断裂在标距以外,其他试件断裂均在标距范围内。
图2-10板件试样破坏状态
(a)平板板件 (b)焊缝处板件 (c)弯角板件
2.3.2试验实测数据与结果分析
根据试验设计要求,设计制作了10组试件,每组3个共计30个板材试样,采取P、W、C、S、T —6、8、10、16—1、2、3形式编号:第一部分代表钢材所在钢管截面位置,P代表平板、S代表加劲肋、W代表焊缝区平板、C代表弯角、T代表端板;第二部分代表钢材的厚度,本试验中共涉及6 mm、8 mm、10 mm、16 mm四种厚度;第三部分代表同种设计规格板材取3个试样。以W-6-2为例,其代表的含义是6 mm厚焊缝处平板截取的第2根板材试样。
根据自动拉伸机和油压拉力机所测得的数据,按照《土木工程测试技术手册》
[35]中关于金属拉伸试验处理数据的方法,对试验中所测得的数据进行处理。在计算弯角试样应力数值时,假定在拉伸过程中试样标距段截面没有发生变化,将截面极限拉力除以截面面积即可为应力。根据试验数据采用软件MATLAB对全部平板和弯角试样数据进行处理,得到形式统一的应力-应变曲线。从曲线上可