木质门的检验方法和标准(3)

木质门的检验方法和标准

二、门框变形 1、现象与原因

门框制作好后，门后、上下冒头、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门框立面不在同一个水面内。组框后，与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边挺与抹灰层离开。变形轻者，门扇开关不灵活；变形重者，门扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。原因分析如下：

（1）木材含水率超过了规定数值。当木材中水分下降到纤维饱和点以下时，木材发生干缩，其径向和弦向的干缩程度不一样。制作门框的木材是从许多原木的不同部位锯割出来的，即有径向，又有弦向，由于干缩不一致，使木材发生变形，门框也随着变形。

（2）选材不适当。制作门的木材中有应力木，这部份木材极易发生边弯、弓形翘曲。木材斜纹超过规定，也易发生变形。

（3）加工制作质量低劣，打眼偏斜，开榫不平不正，拼装不严密，榫卯不牢固。 （4）在木材窑干末期，没有加强最后处理，木材内部留下了较大的残余应力。

（5）当成品重叠堆放时，底部没有垫平。露天堆放时，表面没有遮盖。制作 完毕后没有及时刷底漆。门框受到日晒、雨淋、风吹，发生膨胀干缩而变形。 2、预防措施

（1）将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受到条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。

（2）对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。

（3）掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，提高径切板出材率。对于较长的门框边挺，选用锯割料中靠芯材部位。

（4）在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强最后处理，消除残余应力。

（5）当门框边挺、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。

（6）门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并注意防潮、防水和暴晒而膨胀干缩。

（7）门框制作好后，应及时刷底漆一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。

三、门扇窜角 1、现象与原因

门扇的两相应对角线长度不相等。窜角的门扇安装后，上冒头和下冒头的宽度均不相等。原因分析： （1） 榫头肩膀加工得不方正，安装后边挺和冒头不能互相垂直。 （2） 打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。 （3） 拼装时未规方。

（4） 加楔位置不当，引起窜角。 2、预防措施

（1）打眼要方正。用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木料，使木材底面紧贴台面，以免偏斜。试打合格后，再成批加工。

（2）榫头肩膀要方正。加工前，调整好机器，要使开榫机靠板与轨道垂直。 （3）拼装时，榫插入眼，先规方后再打入，严格控制窜角不超过规定数值。 3、处理方法

轻微窜角，可在冒头上加楔校正。