第4章重介质选矿(14)

第4章重介质选矿

3、介质流方式

水平介质流和上升介质流

在给料端下部位于分选带的高度引入水平介质流，在分选糟底部引入上升介质流。水平介质流不断给分选带补充合格悬浮液，防止分选带密度降低。上升介质流造成微弱的上升介质速度，防止悬浮液沉淀。水平介质流和上升介质流使分选槽中悬浮液的密度保持稳定均匀，并造成水平流运输浮煤。 4、排料方式

浮煤由排煤轮刮出，经脱介进入下一脱介脱水作业。 沉煤由斜轮提升至排料口排出。提升过程进行 次脱介。 5、排矸轮减速装置：

摆线针齿齿轮减速器具有速比大、传动功率高、重量轻、结构紧凑、占地面积小、噪音小等优点，但要求精度高、制造复杂、维修闲难。

歪脖子减速器使用较多，其结构紧凑、占地少、维修方便、使用性能也较好，只是大小伞齿轮啮合调整有些困难。

普通减速器加开式伞齿轮传动，使用可靠、制造容易、调整方便;但其结构落后，占地面积大、装配不紧凑等。 6、斜轮重介质分选机的优点

(1)分选精确度高。由于重产物的提升轮 分选槽底部旁则运动，在悬浮液中处于分选过程的物料不被干扰，可能偏差E可达0·02-0·03；

(2)分选粒度范围宽，处理能力大。该机槽面由于制得较为开阔，斜提升轮直径可达8m或更大。因此，分选粒度上限可达10OOmm，下限为6mm。如国产分选槽宽为4m的重介质分选机，其斜轮直径为6·55m，处理能力为350一500t/h;

(3)该机悬浮液循环最少。由于轻产物采用排煤轮的重锤拨动排放，所以被煤带走的悬浮液量少，故悬浮液循环量低;

(4)由于分选槽内有上升悬浮液流使悬浮掖比较稳定，分选机可使用中等细度的加重质，即小于325目(<0·04mm)占40%-50%已达到细度要求。

缺点：斜轮重介质分选机的排矸轮采用中心传动，这将使制作槽宽5m以上的大型设备受到限制。

（二）三产品斜轮重介质分选机 1、产品

分选出三产品：精煤、中煤、矸石。工艺流程简化，节约基建投资。 2、悬浮液

分选槽内 高、低两密度级悬浮液,悬浮液具有明显和稳定的分界面。