基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命仿真分析(13)

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表面质量

图２２分流模结构示意图

２２铝型材分流挤压模具结构设计

平面分流模结构设计主要包括模具外径、分流比、分流孔、分流桥、模芯、

焊合室、工作带等特征参数的确定。铝型材挤压模具的设计很多是经验的积累，对于设计过程中需要确定的参数，多数没有直接的计算公式，而是根据以往的经验值确定。

１确定挤压比

分流模的挤压比是挤压筒断面积和型材断面积的比值，由于挤压比大小不同，会影响挤压力大小、型材成形和型材焊缝的质量，因此挤压比是铝型材挤压模具设计的一个震要参数。在保证模具强度的条件下挤压比值越小，挤压力越小，生产率越高，但会影响焊缝质量；挤压比越大，挤压变形阻力越大，对焊缝有利，但对模具寿命和生产率都不利。一般首先保证焊缝质量，然后才考虑模具的生产率。

挤压比计算公式如下：

２

Ａ：！：虫４…Ｆｆ２１１

式中，＾挤压比

ｐ～挤压筒直径

ｎ一模孔数

Ｆ一型材截面积

挤压比的选择要考虑挤压机吨位、挤压筒直径、挤压机性能和模具质量等多方面的因素。分流模的挤压比一般取４０一８０之间。苦挤压比小于４０时，应增大挤压筒直径：当挤压比大于８０时，可以考虑设计多孔模具。

２确定模具直径

模具外径由挤压简直径或型材外径确定，为保证模具的强度，般情况下型材的外接圆直径小于或等于挤压筒直径的１ｌ～Ｉ２倍。当挤压筒直径小于２００ｒａｍ