基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命仿真分析(17)

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高教硕十学位论文

型材壁厚的模孔尺寸由下式决定：

Ｂ＝Ｂｏ－６Ａ（２．８）

式中Ｂ二－制品壁厚的模孔尺寸

召。一制品壁厚的公称尺寸

△一制品壁厚的尺寸增量，当Ｂｏ≤３ｍｍ时，取Ａ＝０～０．０５ｍｍ，当Ｂｏ＞

３ｒａｍ时，取Ａ＝０．１ｍｍ。

８．工作带长度的确定

工作带决定型材的内外尺寸，还可调整流速，使金属流动趋于均匀。确定分流模的工作带，要考虑型材壁厚、距离挤压筒中心的远近，还要考虑模孔被遮蔽的情况，以及分流孔的大小和分布。工作带长度的确定通常凭经验确定。

确定工作带长度时，首先要找出在分流桥下远离分流孔和挤压筒中心部分最窄的模孔，因此处金属最不容易达到，金属流动条件最差。可把此处的工作带最小值设Ｈｍｉｎ为型材壁厚的两倍。对于在模苍周围、型材壁厚较厚处，取工作带长度最大值Ｈｍａｘ＝型材壁厚的两倍＋２ｍｍ。对于其他各处的工作带长度按照型材壁厚大小在最大值与最小值之间取值。

工作带长度也可按下列原则确定：

１）实心部位工作带长度等于断面壁厚的３倍。

２）空心部位的工作带长度等于断面壁厚的４倍。

３）凸凹部位很小时，可忽略不计。

４）型材端部的工作带长度在上述基础上乘系数０．７；锯齿状部位乘以系数０．８。

５）随着与模具中心距离的增大，工作带长度相应乘上一个系数，当距离增量为１０ｍｍ时，系数增量为一０．０５，工作带的增量以０．５ｍｍ为单位。

６）上模工作带比下模工作带长２ｍｍ以上。

９．模孑Ｌ空刀的设计

模孔空刀即模孔工作带出口端悬臂支承结构，设计空刀是为了保证模具强度和保证制品表面质量。平面分流模挤压的制品壁厚都比较薄，故空刀结构要合理选择。空刀结构有直角结构和锥度结构两种。对于壁厚较大的制品，取直角结构；当型材壁厚小于２ｍｍ时，取锥度结构，锥度３～５０，这样可提高模具强度【２２，２３ｌ。２．３平面分流挤压模具数字化设计

根据上述挤压模具设计基本理论，以ＵＧ５．０为平台，实现平面分流挤压模具三维数字化建模【２４１。

本次设计的平面分流挤压模具用于挤压铝空心圆管。型材截面图如图２．３所示。