基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命仿真分析(19)

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以上各径向尺寸确定后．就可在ＵＧ建模环境下，利用草图功能绘制模具平

面要素，见图２．４。在绘草罔和建模过程中，还需灵活采用图层、镜像等工具以提高建模的效率。

模具平面要素绘制完毕后，接下柬根据备结构要素的高度尺寸，利用拉伸、

体求和、体求差等建模命令完成模具的三维模型。

２３ｌ上模设计

首先刨建模具外形的上锥台。以直径为币３００ｒａｍ的圆为母线进行拉伸，锥台

高度为２０ｒａｍ，拔模角度为１５。，锥台上小下丈。然后对直径０３６０ｍｍ的圆拉伸，从锥台的下治拉伸１６０ｒａｍ，即模具圆柱部分的高度。再从１４０ｒａｍ处把曲３３０ｍｍ的圆拉伸到１６０ｍｍ处，拔模角为１００，得到Ｌ大下小的下锥台。对上锥台和圆柱部分求和操作再对下锥台求差操作就得到上模的外形（图２５）。

圈２．５上模外形圉图２．６分流孔型腔

选择四个分流孔，拉伸１４０ｒａｍ得到分流孔的型腔（图２６）。

选择分流孔内接１７０ｍｍ网从１４０ｍｍ处拉伸到上模的模芯最下端１９３ｍｍ处得到一圆柱。再从１４０ｍｍ处到１９３ｍｍ处拉伸模孔内径圆，选择双侧偏置，开始为０ｍｍ，终点选“公式”，在弹出的表达式对话框输入（ｍｏｘｉｎｗ．ｍｏｋｏｎｇ

可自动得到外侧偏置，得到一个圆管，对圆管的上端内沿倒２５ｍｍ的圆角。用刚得到的圆柱减去圆管就得了模芯的型腔（图２７）。

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图２７模芯型腔