气门摇杆轴支座课程设计(8)

符合要求。

切削工时： 粗铣：tc

2 (l l1 l2)2 63

4.2min

nc fz150 0.22 (l l1 l2)2 63

2.1min

nc fz300 0.2

精铣：tc

故：基本时间t基本 tC tj 4.2 2.1 6.3min

工序Ⅴ：钻通孔￠18mm

本工序为钻φ18mm通孔，采用锥柄麻花钻，直径d=18mm，使用切削液 确定进给量f

由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r。 选择钻头磨钝标准及耐用度

根据表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度T=50min。

确定切削速度V

由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据Z3025立式钻床说明书选择主轴实际转速. 基本时间

tm

L l42 10 0.24minnf1082 0.2

工序Ⅵ：镗孔￠20mm，孔口倒角1×45°

Ø18粗镗余量参考文献[1]表3-83取粗镗为1.8mm，精镗切削余量为0.2mm,铰孔后尺寸为20H8,

表2-3 各工部余量和工序尺寸公差

孔轴线到底面位置尺寸为６0mm

因精镗与粗镗的定位的下底面与V型块，精镗后工序尺寸为20.02±0.08mm，与下底面的位置精度为0.05mm,与左右端面的位置精度为0.06mm,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。0.06mm跳动公差由机床保证。 确定每齿进给量及铣削深度

粗镗孔时因余量为1.8mm,故ap=1.8mm, 查文献［１］表２. 4-8 取V 0.4m/s 24m/min 取进给量为f 0.2mm/r

转速：n=1000V/πd=1000*24/（3.14*20）=380r/min 功率校验：

查文献的Fz 9.81 60nFzCFzapXFVnFzzRFz

pm FVz 10 3CFz=180,

XFz 1 YFz 0.75 nFz 0

Rfz 9.81 60o 180 2.75/ 0.2 0.75 0.4o 1 1452N

P 0.58kw

取机床效率为0.85 0.78*0.85=0.66kw>0.58kw 故机床的功率足够。

工序Ⅶ：铣￠32mm圆拄的左端面

左端面铣削余量为3mm，粗铣的铣削余量为2mm，精铣余量1mm，精铣

后公差登记为IT7～IT8。

确定每齿进给量及铣削深度

取每齿进给量为fz＝0.2mm／z（粗铣）

取每齿进给量为fz＝0.05mm／z（精铣）（参考《切削手册》表3-3） 粗铣走刀一次ap＝2mm，精铣走刀一次ap＝1mm

切削速度：初步取主轴转速为150r／min（粗铣），取精铣主轴的转速为300r／min。

又前面已选定直径Ｄ为Ø80mm，故相应的切削速度分别为：

v粗 3.14Dn/1000 3.14 80 150/1000 37.68m/min v精 3.14Dn/1000 3.14 80 300/1000 75.36m/min

符合要求。 切削工时： 粗铣：tc

2 (l l1 l2)2 43

2.87min

nc fz150 0.22 (l l1 l2)2 43

1.43min

nc fz300 0.2

精铣：tj

故：基本时间t基本 tC tj 2.87 1.43 4.3min

工序Ⅷ：铣宽度为3mm轴向槽

本工序为铣深12mm,宽3mm的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=3mm， 确定每齿进给量fZ

根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量fZ=0.52～0.10mm/z、现取fZ=0.52mm/z。 选择铣刀磨损标准及耐用度

根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm，耐用度T=60min。 确定切削速度和每齿进给量f

根据资料所知，依据铣刀直径d=3mm，铣削宽度ae=3mm，铣削深度aP

zc