法兰式伸缩蝶阀(7)

球体表面研磨轨迹的均匀化。即使在相对较大载荷下，球体也能自由旋转，提高球体研磨效率。1实验建立1.1实验模型的建立此实验装置是在传统平面研磨设备基础上进行改造的。加工过程中球体在研磨盘和保持架的共同作用下运动。在研磨过程中球体是2个运动的合成：一是球体在研磨盘的摩擦力作用下引起的公转运动；二是保持架驱动球体的来回作摇摆。1.2运动分析阀球在研磨抛光过程中，其运动示意图如图1所示。现以其中1个阀球进行分析。其中的摇摆运动可简化为曲柄滑块运动。图1球体运动分析图球坯与上下2盘的接触点分别记为A点和B点，球心为Ob点，实验设备中曲柄滑块机构的封闭矢量方程为其中用复数形式表示为将式（2）展开、整理得将式（2）对时间t求导，再进行展开、整理得球心的位置方程为将上式对时间t，求导，可得球心的速度方程球心处速度平衡方程为♂2仿真与实验2.1仿真结果研磨轨迹是否均匀直接影响研磨质量和研磨效率的提高。利用Pro/Engineer软件建立整体机构的简化模型，将建好的模型导入ADAMS仿真软件对球体研磨过程中球面上形成研磨轨迹进行仿真，其仿真流程图见图2所示。图2仿真流程图根据不同研磨工艺参数组合比较，设定的球面研磨轨迹仿真条件见表1所示。表1球面研磨轨迹仿真条件从仿真结果可以看出，研磨轨迹完全覆盖整个球面，而且研磨轨迹的不重复率很高，这样可以保证球体在研磨过程中，球面上每点都能得到研磨。♂仿真结果如图3所示。图3球面研磨轨迹仿真图2.2实验结果选择合适的研磨工艺参数，用该种加工方法对一批空心阀球进行研磨加工。图4为加工前阀球毛坯照片，可以看到明显的焊接环带；图5为采用该种方法加工后的阀球照片。通过加工前后对比，可以看出，采用这种新型平面加工方法加工出的空心阀球，其表面的接缝被完全消除，整个球面十分光亮。对加工后的一批球进行测量，其球度的平均值E（φ）=30．235μm，表面粗糙度Ra=0．8μm。图4加工前球体图5加工后球体3结论通过仿真与实验，可以看出用此加工方法研磨轻质空心阀球，能使球体在研磨过程中获得很好的研磨轨迹，进而获得较高球度和表面粗粗度的球体。而且用此种方法加工的阀球，其效率较手工研磨有了很大提高。?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬