库存管理(二重点(4)

自学考试物流管理独立本科中难度较大的一科,库存管理(二)的绝版重点!

始时间和完成时间。·情况变化时，对计划进行调整或修改。

作业计划的目标·根据顾客要求，按时完成作业加工。·在制品库存最小化。·反应时间最短化。·完成时间最小化.·系统时间最小化。·全部时间最小化。·设备和劳动力利用最大化。·闲置时间最小化。·作业延迟最小化。

生产控制部门的责任1安排负荷2排序3控制

排序规则1先到先服务：它优先选择最早进入可排工序集合的工件。2最短加工时间：优先选择加工时间最短的工件。3最早交货日期：优先选择工期最紧的工件4关键率:加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业。关键率（CR）=交货日期的时间/剩余加工所需的 时间CR>1.0意味着作业进度较计划提前；CR<1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。

生产过程中物料控制方法

·生产作业控制内容1制定每个订单的优先权2向每个加工中心发出计划表3随时更新再制产品的加工情况4对所有加工中心进行投入-产出控制5评价加工中心的人工和机器的效率、利用情况和生产率。

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。

利用库存获得竞争优势1缩短时间2客户服务期望3生产的全球化4供应商和客户一体化

库存在竞争中的作用库存对支持公司竞争起着重要作用，如果一个公司的竞争策略要求很高的响应速度，那么公司可以通过定位大量库存靠近用户来取得这种响应。相反，公司也可以利用库存是自己边的更 效率 供应链中的生产库存·生产库存的地点：生产过程从物料和零件的进货开始。一旦物料投放到生产中，他们就成为了“半成品”,直到他们形成产品，到达产成品仓库。接收输入物料并将他们转换成产品的过程越快，被占用到的资金就越少，投资的回报就越高，对市场需求变化的反映就越快。只要存在资源的有限性，就需要对资源进行优先排序，在不同的生产方式中，将出现不同的等待时间和批量存货。·减少进厂物料和零部件的库存：为了提高现金及库存资源的流动效率应合理减少在生产过程中进厂物料和零部件的库存。·减少生产过程中的半成品库存：用于生产的零部件和物料，在他们变成整产品并移到到配送系统之前，都是以半成品的形式存在。半成品的水平依赖于生产过程的特征，这些零部件的库存越少，半成品的投资和所占的空间就越少。为了达到这个目标，供应商必须在邻近需求的地方生产或存储产品。

供应链选择标准1质量——符合规格要求、保存期、便于使用以及其他标准的要求。2配送——按时按量交货，配送对生产计划的实施起到关键的作用。3能力——指供应商维持和提高生产能力、技术能力和管理的能力。4财务的稳定——要求供应商的财务状况良好，否则可能由于资金周转不灵而严重威胁到供应商的可靠性。5供应地点——当需要高频率运送时，或要求对生产的变化快速反应时，供应地点越近越好。

供应商一体化的特点1主要产品只有一个采购点，即及仅有一个供应商。2送货频率高——每一生产班次中要求有几次送货。3排产计划整合——在收到订单后，生产商才开始制造产品。4供应商在客户的生产工厂附近设立仓库。5技术创新共享。6供应商的人员留在客户的工厂中工作。7增加计划变更时的应变能力。 供应商一体化的局限性1当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时，不利于建立供应商一体化。2供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程。3出于历史经验，很多公司或说大部分公司对此心存疑虑。4来自于主要供应商的压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减。5一体化过程中，有很多操作的困难，比如，信息系统不兼容。6尽管消费品零售中，需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至今还没有企业这样做。

VMI (JITD与ECR)的概念VMI就是由供货商管理在用户处的库存，或代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。JITD、 ECR与VMI概念一样

VMI的原则1合作精神（合作性原则）2使双方成本最小原则（互惠原则）3框架协议（目标一致性原则） 4连续改进原则

影响配送网络选址的因素1支持运输和物流的基础设施2劳动力的可用性和适应性3激励的有效性4供应商和客户的接近程度5公司偏好6土地和现场开发成