VD安全手册(4)

VD安全手册

8 炉外精炼

8．1 AOD、LF与喷粉等炉外精炼装置应设除尘装置，钢包应设防护盖。采用碳化钙和矽化钙粉料作脱硫剂时，应采取可靠的措施防潮和防爆。

8．2 钢水炉外精炼装置应设事故漏钢设施及安全供水设施。安全供水设施应保证正常供水系统发生故障时能继续完成1炉钢水的精炼处理。

8．3 真空室、蒸汽喷射真空泵、冷却水系统和水冷设施，均应设两路独立电源供电。应采取措施降低蒸汽喷射真空泵产生的噪声。

8．4 液压站应设置自动灭火控制系统及声光警报显示装置，并应能联动控制防火门、风机、防火阀等。

8．5 真空泵水封池（冷凝水水池）应采取密闭措施，并应设放散管将一氧化碳引至屋顶外，水池旁还应设一氧化碳检测仪；当排出废气中一氧化碳的浓度超过规定值时，应自动发出警报。水封池下部应设液位检测装置，当液位上升超过一定高度时应能自动发出警报。 8．6 主控室应有隔热、隔声、防震、防火和保温措施，并设钢化玻璃观察窗。

8．7 RH真空处理装置的钢水罐升降或真空室升降的液压系统，应配有手动装置。

8．8 钢水罐车行走时应有声光警报，行程两端和处理工位应设限位开关，轨道两端应设车挡。

8．9 高温作业区，如主控室平台、真空室台车平台、待机位设备冷却区、喷补料平台、清理残钢区、喷粉站等，应设置人体通风设施。

8．10 新插入管或刚补过的插入管，应烘烤干燥至见不到明显水气方可使用。 生产过程中发现设备漏水，应立即停止生产，并将人员撤离到安全位置。漏水处理完毕，并确认钢水面上已无积水，方可开动钢水罐车。

8．11 插入管插入钢水和排气结束复压时，人员应撤离到安全位置。

8．12 钢水罐车进入处理位置后，人员不得在周围行走和停留。

8．13 上料系统的检查、维护及故障处理，应设专人监护。

8．14 手工加入合金时，应注意防止钢渣飞溅伤人和发火。炉体周围产生火花应及时熄灭，以防烧坏设备和发生爆炸事故。

8．15 真空室通电加热时，人员不得进入真空室的车上作业。

8．16 用石墨电阻棒加热真空室，和充氮气保护电阻棒时，应控制真空室内压力与大气平衡，防止炉渣倒灌进真空室或外喷。

8．17 吊换电极应有专人指挥行车，操作人员不得站在电极下面及炉体周围，以防脱钩伤人。

接续电极的总长度不应超过3根。

8．18 当喷补管道堵塞时，应先关料、关风，待泄压后方可处理。

8．19 更换插入管时，底部真空室应停止加热。修理车定位后，应带操作牌，切断电源，确认升降平台无阻碍方可作业。

8．20 人工测温和取样时，操作人员应有防烘烤和烧伤的措施。

8．21 真空罐内气压恢复至大气压状态，方可提升罐盖。

11 炉外精炼

11．1 设备与相关设施

11．1．1 精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。 11．1．2 钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施．VD、VOD等钢包真空精炼装置，其蒸