VD安全手册(5)

VD安全手册

汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。

11．1．3 VOD、CAS-OB，RH—KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1．5 m的铜管。

11．1．4 受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水拎元件，如VOD、CAS-OB、IR—UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。

11．1．5 VOD与RH—KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。

11．1．6 LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；若RH与RH—KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。

11．1．7 RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。

11．1．8 真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；VOD与RH—KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。

11．1．9 蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。 11．1．10 炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。

11．2 生产操作

11．2．1 精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。

11．2．2 应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。

11．2．3 应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。

11．2．4 氧气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢钢。

11．2．5 炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。

11．2．6 精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏人钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。 11．2．7 精炼期间，人员不得在钢包周围行走和停留。

11．2．8 RH或RH-KTB新的或修补后的插入管，应经烘烤干燥方可使用；VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪，应予干燥。在VD、VOD真空罐内清渣或修理衬砖，应采取临时通风措施，以防缺氧。

11．2．9 LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH，RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间，人员不应进入真空罐平台。

11．2．10 RH、RH-KTB的插入管与CAS-OB、IR-UT的浸渍罩下方，不应有人员通行与停留；精炼期间，人员应处于安全位置。

11．2．11 AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设备施，确认安全后方可人内，维修时应始终开启门窗与通风设施。

11．2．12 吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊。

11．2．13 潮湿材料不应加入精炼钢包；人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞