图3:驱动器与电机连线示意图
驱动器有以下特点:
恒流控制,极低的电源损耗,极高的开关效率,驱动电流和细分数可由拨码开关设定,并具有半流锁定功能,脱机控制功能,所有输入信号与功率放大部分光电隔离,散热器外壳与驱动器内部完全电隔离。
3.3 传动轴的选型
根据步进电机的计算公式,我们得出电机输出功率为:
据:M(N²M)³ n (转/分)= 9.55 ³P(W) 得:P(W)=62.8 W
据:n (转 /分)= 步矩角³f (步 /秒)/ 6 ° 得:n=300 (r/min)
p轴的传递转矩:T1=9.55³106 =1.55 N²m n
齿轮的圆周力:Ft=2T12 1.55==4.2 N 0.78d1
tan x=4³0.416=1.65N cos 齿轮的径向力:Fr= Ft
选择轴的材料为45钢,经调质处理, 其机械性能由表查得:
=650MPa,=360MPa,=300MPa,=155MPa;=60MPa。
据以上参数,根据我们设计要求传递动力小,对轴材料的机械性能和淬火性能要求不高,同时,碳钢比其他材料的刚更加廉价,对应力集中的敏感性较低,因此我们采用了比较常用的45号钢材料。轴通过轴承来定位,通过轴承端盖来实现。
下面两个图中,图3的左端是连接联轴器的部分,左端是连接皮带轮部分;图4的连接皮带轮的轴。
图4:传动轴1示意图
图5:传动轴2示意图
另外,零件安装在轴上,要有准确的定位。各轴段长度的确定,应尽可能使结构紧凑。对于不允许轴向滑动的零件,零件受力后不要改变其准确的位置,即定位要准确,固定要可靠。与轮毂相配装的轴段长度, 一般应略小于轮毂宽2~3mm。对轴向滑动的零件, 轴上应留出相应的滑移距离。轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈和轴承端盖等来保证的。