连杆的机械加工工艺及夹具设计(含图纸)(3)

连杆的机械加工工艺及夹具设计,课程设计,毕业设计

术装备的重任，是工业化国家的主导产业。工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入，持续加强核心技术创新，增强高技术在机械制造工艺发展中的影响力和渗透力，从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级和国民经济发展的重要性。极端制造技术将成为制造技术发展的重要领域。极端制造是指在极端条件下，制造极端尺度或极高功能的器件和功能系统，集中体现在微细制造、超精密制造和巨系统制造。不断提升系统设计、成套制造的能力，是机械制造工艺的重要发展方向。不断强化系统设计、成套制造的能力，是国际机械制造工艺的一个重要发展方向。在机械制造工艺的发展过程中，各国越来越重视以保护环境和提高生活质量为核心的产品开发、生产流程和作业。产业集群成为培育产业竞争力的重要基础性环节。20世纪90年代以来，全球机械制造工艺的集群化趋势不断发展。

1.4 机床夹具的定义及发展趋势

1.4.1 机床夹具的定义

在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置，都可统称为“夹具”。机床夹具为机床的一种附加装置，安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

1.4.2 机床夹具的发展趋势

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。它主要表现在以下几个方面：

A. 加强机床夹具的三化工作：为了加速新产品的投产，简化设计工作，加速工艺装备的准

备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工

作。

B. 大力研制推广实用新型机床夹具：在单件，小批生产或新产品试制中，应推广使用组合

夹具和半组合夹具。在多品种，中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组

夹具。

C. 提高夹具的机械化，自动化水平：近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。

主要原因是：一方面是由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹

具能适应机床的要求，才能更好的发挥机床的作用

1.5 本课题应解决的主要问题及技术要求

1.5.1 本课题的主要问题

连杆零件的机加工工艺、工装设计。

1.5.2 本课题的技术要求

A. 连杆应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造；

B. 连杆不加工表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及因金属未充满锻

模而产生的缺陷；杆身部位不允许有切边拉伤；

C. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；

D. 连杆应采用灰铸铁HT200(一般为：2.6%～3.6% C,1.2%～3.0% Si,0.4%～1.2% Mn,≤0.3%

P,0.15% S；高强度铸铁，硬度163-255 HBS)制造。同一连杆上的硬度差应不大于35 HBS； E. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质

量要求。铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm；

F. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

G. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；

H. 未注形状公差应符合GB1184-2000；未标注尺寸公差应该按照 GB/T1804-m。