手机壳注射模具毕业设计(10)

手机壳注射模具毕业设计

由以上的图可以看出，前壳，后壳的分型面方法相差不大，都是由一个主分型面和两个滑块组成。

3.7 型腔数目

此设计为单型腔设计，主要优点有：塑件的形状和尺寸始终一致，单型腔模具机构简单紧凑，设计自由度大，工艺参数易于控制，分型面设计较方便，制造成本低，制造简单。

4 理论分析及设计计算

4.1 浇注系统的设计

注射模的浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止，所流经的通道。它的作用是将溶体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。

前盖和后盖的体积，形状相差不大，所以采用相同的浇注系统。

主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，是指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有分流道支线为止的一段料流通道，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来，锥角通常取2°～4°，在此取2°。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套(即是浇口套)镶入定模板内。

浇口套的计算:

进料口直径：D=d+(0.5～1)mm=2.5＋0.5＝3mm

式中d为注塑机喷嘴口直径。

球面凹坑半径：R=r+(1～2)mm=12+2＝14mm

式中r为注塑机喷嘴球头半径。

主流道长度L根据定模座板厚度确定，在能够实现成型的条件下尽量短，以减少压力损失和塑料耗量。通常L不能超过60mm ,本设计取L=32mm 。

主流道大端与分流道相接处又过度圆角，以减小料流转向时的阻力，其圆角半径取r=2 mm 。