精细化改善的步骤(13)

精细化改善

砂轮质量差：查阅工具室砂轮厚度、粒度、内孔直径等质量鉴定记录→全部满

足标准要求，结果OK，不是要因。

工件定位偏差：58%偏离加工中心，是要因。

工件硬度高: 查阅品管（2次/班）数据进行硬度确认→没有硬度不良，不是要

因。

员工培训少: 槽研操作者指定→经确认可熟练操作、调整的人员可独立生产→

考核达90分以上，不是要因。

前工程尺寸波动大：直方图显示拉床加工槽宽尺寸标准偏差大，造成槽研加工

余量变化大，在固定的程式下易产生槽平行度不良，是要因。

最后确定槽平行度不良主因：切削液脏、工件定位偏差、前工程尺寸波动大。

图15所示的是槽平行度不良主要原因确定。

图15 槽平行度不良主因确定

步骤五，纠正措施。采取纠正措施的目的是防止不良再次发生。不要以加强教育、提高技能、严格管理等作为纠正措施；不要以为返工、补料、换货是纠正措施。

第一，确定纠正措施的基本要点。纠正措施的基本要点包括：必须详细、明确、专业；必须针对每一个末端要因；应包括纠正的证明,如修订指导书或新工装编号；描述防止不良再发的解决方法（改进计划）；解决方案可为短期、长期；文件化记录是关键。