精细化改善的步骤(6)

精细化改善

具体来说，根据80/20法则进行差距构成分析有五个方法：达标判断、排列图、饼状图、质量失败成本分析和推移管理。

1.达标判断

在既定的目标指标下，看各个产品型号或各个班组与目标要求的差距，并选择差距最大的产品或班组作为改善的重点。

利用分层的方法可以找到不达标的要素，把重点放在这些不达标的要素上，为此来推动它的改善，从而找到改进的课题。

2.排列图

排列图也叫做柏拉图法，即将各类问题进行整理，按大小顺序排列起来，从而找出主要的问题加以改善，即通过排列图把握重点的方法。

【案例】

不良率排列图

某产品要求1%以内的不良率，实际上不良率有2%，其中有外观不良、尺寸

不良、变形、披锋等。

首先，利用80/20法则，用排列图，就可以把关键的少数项目排出来，找出主

要问题并加以改善。

其次，在不良构成状况中，外观不良有20件，占了50%，尺寸不良有13件，

占了32%，还有变形5件，披锋2件。如果利用排列图把它排出来，外观不良加尺寸不良累计起来占了82%，再加上变形不良就占了94%。按照80/20法则，找到80%左右的这个点，就可以看到，要把整体的不良降低，必须抓外观不良和尺寸不良，使两大不良降下去，就能够使整体的不良降低。

图2所示的是不良率排列。