5000立方米液氨储罐施工方案(10)

5000立方米液氨储罐施工方案

9.5.5 除丁字焊缝外，用超声波或射线探伤，其中20%的部位用射线探伤进行复验。

9.5.6 射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸30mm做补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检测端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

9.6 罐壁与罐底T形接头的罐内角焊缝进行下列检测：

9.6.1 当罐底板边缘板δ≥8m，且底圈板的δ≥16mm，或屈服点大于390Mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角角焊缝焊完后，对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤，储罐充水试验后，采用同样方法进行复验；

9.6.2 屈服点大于390Mpa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，进行渗透探伤；

9.7 在屈服点大于390Mpa的低合金钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤；

9.8 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格，补强板的制作按JB/T4736-2002标准制作；

9.9 焊缝无损探伤的方法和合格标准，射线探伤按JB4730-94《压力容器无损检测》的规定进行，并应Ⅲ级标准为合格。但对屈服强度大于390Kpa的钢或厚度δ≥25mm的普通碳素钢或δ≥16mm的低合金钢的焊缝，合格标准为Ⅱ级；超声波按《锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤》（JB1152-81）的规定进行，以Ⅱ级标准为合格；磁粉探伤按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤标准按有关常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。

9.10 罐体几何形状和尺寸检查

9.10.1 罐壁组装焊接后，其几何形状和尺寸应符合下列规定：

9.10.1.1 罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%；

9.10.1.2 罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；

9.10.1.3 罐壁的局部凹凸变形不得大于13mm；

9.10.1.4 底圈壁板内表面半径的允许偏差不应大于6mm；

9.10.1.5 罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。

9.10.2 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。

9.10.3 固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。

9.11储罐的充水试验

9.11.1 储罐组装完毕后，应进行充水试验，并检查下列内容。

9.11.1.1 罐底严密性。

9.11.1.2 罐壁强度及严密性。

9.11.1.3 顶板的强度及严密性。

9.11.1.4 浮盘的升降试验及严密性。

9.11.1.5 基础的沉降观测。

9.11.2 充水试验要符合下列规定。

9.11.2.1 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。

9.11.2.2 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

9.11.2.3 充水试验应采用无[wiki]腐蚀[/wiki]的淡水，水温不应低于5℃。

9.11.2.4 充水过程中应配合基础施工单位进行基础沉降观测，如发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可再进行。

9.11.3 罐底的严密性以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。

9.11.4 罐壁的强度及严密性试验，充水时应逐节壁板和逐条焊缝进行检查，以充水至最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。