5000立方米液氨储罐施工方案(6)

5000立方米液氨储罐施工方案

g. 围下一带板，并焊接外侧立缝。

h. 供油提升100mm左右，停升检查。

i. 供油提升，并随时调平。

j. 提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。

k. 落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。

l. 重复g～k直至下一带板与上一带板焊接完毕。

m. 焊接底板与最下一带板角缝。

6.2.2.4 液压提升装置布置

液压提升装置是由立柱、提升钩头、提升杆。液压千斤顶、液压油管及控制柜等组成（见下图）立柱沿罐壁内侧等距离分布，立柱和支撑杆应点焊固定在底板上。

6.2.2.5 提升装置的操作要点

A. 提升前的检查

a. 严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm，杆的不直度不超过2mm。

b. 液压控制柜要全面检查电源，电缆及接地是否可靠，液压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。

c. 液压系统必须进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气，最后进行1.5倍工作压力的试压，千斤顶动作3～5次，系统不得有漏油现象。

B. 提升操作要点

a. 首先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后，按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完毕。

b. 在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程必须到位，确保千斤顶提升高度的同步性，槽体提升高度允许偏差小于等于30mm。

c. 罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度达到要求，千斤顶最后一个行程不得回油，待环缝点焊完毕，方可回油。

d. 松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。

6.2.3 壁板经检验，其卷制弧度符合要求后即可进行组装作业；凡不符合要求的应重新找圆。

6.2.4储罐底圈壁板纵缝与边缘板对接缝的最小距离应不小于200mm；壁板各圈纵缝应同向错开板长的1/3，且不应小于500mm。

6.2.5 储罐顶圈壁板上口的水平度偏差应小于2mm，每块壁板应测量两处。

6.2.6 顶圈壁板组装后应检查其园度、上口水平度、周长及垂直度。