5000立方米液氨储罐施工方案(4)

5000立方米液氨储罐施工方案

测量部位 环缝对接（mm）

板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＜10m

宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1

长度AB、CD ±2 ±1.5

对角线之差︱AD－BC︱ ≤3 ≤2

直线度 AC、BD ≤1 ≤1

AB、CD ≤2 ≤2

5.3.5 底圈壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm。

5.3.6 壁板滚圆前，两端宜代头板方法进行预弯曲。

5.3.7 各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中罐体相应高度的厚度。

5.3.8 罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之一，且不应小于500mm。

5.3.9 罐壁和罐顶的开孔（或补强板边缘）应离开焊缝100mm以上。

5.3.10 焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和GB985—88《碳素钢低合金焊缝坡口的基本型式与尺寸》中的有关规定。

5.3.11 壁板卷制后应立在平台上，在壁板的宽度上用直线样板检查，其垂直方向的间隙不得大于1mm，水平方向间隙不得大于3mm，对不符合要求的卷制板块，应进行修正。

5.3.12 对卷制好的壁板，必须存放在胎具上，严禁随意放置，以防变形和损坏。

5.4 包边角钢的预制

5.4.1 包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接接头。

5.4.2包边角钢及加强圈成形后应放在平台上检查，翘曲度应小于工件长度的2‰， 且不得大于10mm；并用样板检查弧度，其间隙应不大于4mm。

5.5 固定顶顶板预制

5.5.1 固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

a．顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；

b．单块顶板本身的拼接采用对接焊缝。

5.5.2顶板及加强肋应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

5.5.3 加强肋的拼接必须完全焊透。

5.5.4 顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。

5.6 预制件的检验

5.6.1加工件组对前必须经检验合格，壁板、角钢圈、罐顶板应用弧形样板检验其弧度，用直线样板检查其平整度和直度。

5.6.2 弧形样板的弧长应大于1.5m直线样板的长度应大于或等于1m。

5.6.3滚制好的壁板用弧形样板检查，水平方向间隙不应大于4mm，壁板宽度方向用直线样板检查间隙，不应大于1mm；局部凸凹度用直线样板检查，间隙不应大于5mm。

5.6.4角钢圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，翘曲度不应