上海市见证员取样员考试(内部资料)(3)

试件尺寸：

抗压100³100³100(非标准试块)150³150³150（标准试块）200³200³200（非标准试块）

骨料最大颗粒直径：≤31.5 40（≥C60高强混凝土） 60（建筑上不用）

抗折采用边长为150mm³150mm³600mm（或550mm）的棱柱体试件为标准试件，每组3块。采用边长为100mm³100mm³400mm的棱柱体试件为非标准试件

抗渗采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径和高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

应定期对试模进行自检，自检周期宜为3个月。

试件制作：（振动、插捣，标记）试模表面：薄层矿物油或隔离剂

①根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

③用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒（长600mm，直径16mm，顶端磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000mm截面积内不得少于12次，即标准试件：插捣至少27次。

⑥刮除试模上口多余混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

⑧试件成型后：用不透水薄膜覆盖表面；标准养护试件：在20±5℃环境中静置一昼夜至两昼夜，然后拆模；拆模后：标准养护室中养护；标准养护龄期：28d（从搅拌加水开始计时）

⑨施工单位应在监理和预拌混凝土生产企业见证下，在工程现场取样，进行坍落度试验和试件制作。从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。预拌混凝土应按有关标准的要求进行浇筑、振捣和养护。预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水。

⑩施工现场不得留有未标识的空白试件。预拌混凝土生产企业不得代替施工单位制作和养护混凝土强度试件。 坍落度

（1）润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和地板应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并且把筒放在底板中心，然后脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层用振捣棒捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边的混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。插底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完成后，应刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边板上混凝土后，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程在5～10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。

（5）观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法使用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失2