(4) 钻进过程中随时检查,钻锥的起吊钢丝绳和桩孔中心是否在同一直线上,如不在同一直线上,应调整钻机使其符合要求再钻进;
(5) 因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻;
(6) 在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度,以防坍孔。
6.检孔
(1) 钻进中应用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于设计孔径的4-6 倍。终孔后按要求检查桩孔的孔位、孔径、倾斜度、泥浆比重等指标;
(2) 采用适当的仪器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度,各项技术指标超过允许偏差时,要及时研究处理。
7.清孔
(1) 检孔完成后,立即进行清孔;
(2) 根据钻进配备条件,可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法、反循环、气举反循环法、不论采用何种清孔法,在清孔排渣时必须保持孔内水头,并不宜过猛过快,防止坍孔底及孔上涌;
(3) 清孔达到孔底沉淀厚度符合标准,泥浆含砂量减少到符合要求为止。
8.下钢筋笼
(1) 按设计要求制做钢筋笼,顶端设置吊环,在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼垫块,垫块的强度要求同桩身混凝土。
(2) 清孔结束应及时安装钢筋笼,钢筋笼用吊车或龙门吊安装,钢筋笼安装要对准孔位下放,下放时尽量不要碰撞孔壁,以免碰撞孔壁后引起孔壁塌方。焊接完毕后要稳固,并采用有效的方式使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合。
9.下砼导管
(1) 按桩孔深度并且有一定的富裕来准备砼灌注导管,混凝土导管的直径在25-30cm 之间。导管使用前要进行试拼,在试拼和使用时两导管之间要加密封圈,以保证导管接口严密不漏浆。导管试拼完毕后,要进行水密试验和抗拉试验,以保证使用过程中的安全;
(2)导管上口设置储料槽和漏斗,在灌注末期,漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度,不宜小于4-6 米,或采用计算式:
hc≥(Po+rwHw)/rw