冲击钻成孔工艺(5)

式中：

hc——井孔砼面以上，导管内砼柱（计算至漏斗底口）高度（m）

Hw——井孔内砼面以上，水或泥浆深度（m）

rc——砼拌和物的容重（kN/m3）

rw——井孔内水或泥浆容重（kN/m3）

Po——使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力采用100-150Kpa，桩径1m 左右时取低限，2m 左右时取高限；

（3） 导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管下口至孔底距离为40cm；

（4） 安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放直径略小于导管直径的隔水球或其它可靠的隔水装置，供灌注首批混凝土使用。

10、水下砼配制

（1）配制砼所用材料应符合下列要求：

A. 采用水泥的初凝时间不宜早于2.5 小时，水泥的标号不宜低于425 号；

B. 粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；另外粗骨料还要使碱集料反应不大于规范规定要求。

C. 细骨料宜采用级配良好的中砂。

（2） 砼的砂率宜采用40-50％，水灰比宜采用0.5-0.6，有试验依据时，砂率和水灰比可以酌情加大或减小；

（3） 砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为18-22cm；

（4） 每立方米砼的水泥用量为：水泥164kg，粉煤灰230kg，矿粉76kg。另外掺加聚羧酸减水剂，引气剂、阻锈剂等。砼的性能要达到设计规定的要求，并符合耐久性的指标要求。

（5） 配备足够的砼拌和、运输、灌注设备。

11.水下砼的灌注

（1） 灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定要求应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔；

（2） 砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求时重新拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得使用；