冲击钻成孔工艺(6)

（3） 备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于1m；

（4） 开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气气囊、堵塞导管影响砼的灌注；

（5） 在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔；

（6） 在灌注进程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m 或大于6m；

（7） 在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行；

（8） 当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的悬浮力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深；

（9） 灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆经栈桥的泥浆输送管排放到岸边的泥浆池内，不得随意排放，污染环境；

（10） 灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.5-1.0m；

（11） 拔护筒：若灌注桩为陆上钻孔桩时，灌注砼完成后，如有可能应及时拔出护筒，以备循环使用。

（12）若钻孔桩为水中桩时，在混凝土灌注完毕后应及时清理桩头多余混凝土，为保证桩头混凝土的质量，要使桩头多出10cm～20cm左右，并用振动棒把桩头50cm内的混凝土振捣密实。

（三）故障处理

1． 遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔；

2． 遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进；

3． 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆过大的措施，已发生