毕业设计-水泥生产生料制备车间工艺设计(10)

第1章 原料与燃料

1.1 原料的质量要求

1.1.1 水泥原料

原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。

生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。我国粘土原料及煤灰中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。水泥的原料应满足以下工艺要求：

（1）化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会 使配料困难，甚至无法配料。

（2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。

（3）应有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性等。 1、石灰质原料

凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产1 吨熟料约需1.2~1.3 吨左右的石灰质干原料。

在本此设计中所使用的石灰石化学分析结果见表1-1：

表1-1 石灰石化学成分（%）

名称 石灰石

loss 44.16

SiO2 0.69

Al2O3 1.26

Fe2O3 0.12

CaO 53.01

MgO 0.40

SO3 —

R2O 0.30

本设计采用的石灰石各项指标都达到了一级品（CaO>48%, MgO＜2.5%，R2＜1.0%）的要求，所以该石灰石属于生产水泥的优质原料。已知该矿山在厂区北方，距厂5 公里，储量7000 万吨，远期储量2 亿吨，矿石成分稳定性好，交通方便。

2、粘土质原料

设计选用储量丰富的粘土做粘土质原料，矿山位于厂区西北方，距厂3 公里。粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是SiO2，其次Al2O3，还有Fe2O3，一般生产1 吨熟料用0.3~0.4 吨粘土质原料。本设计采用的粘土质原料化学成分分析如下表1-2：