毕业设计-水泥生产生料制备车间工艺设计(12)

解系统粘结堵塞，降低熟料质量。低品位煤除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，对熟料质量影响极大。

对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短。

水泥工业用煤的质量要求如下：

（1）热值：对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度。热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同时窑的单位产量降低。因此对于预分解窑一般要求煤的低位发热量大于21000kJ/kg 煤。本设计用煤热质为22029kJ/kg 煤。

（2）挥发分：煤的固定碳和挥发分是可燃成分，挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中。综合考虑燃料成本和技术条件，本设计中的使用的是褐煤，其挥发分相对较高。

（3）灰分：煤的灰分是水泥工业用煤的主要指标之一。如果灰分过高将导致煤的着火点后移，辐射传热效率下降；导致熟料颗粒的成分不均匀，从而影响窑热工制度的稳定和窑熟料产、质量的提高。在新型干法中，煤灰分过高，热值过低，不仅会降低预分解窑生产效率，同时造成燃料不完全燃烧，预分解系统黏结堵塞，降低熟料质量。一般要小于25%-30%。

（4）水分：水分是影响煤粉制备和燃烧的不利因素之一。对于燃烧，水分越高，煤粉滞后起燃越严重，相应的热耗增大。对于粉磨，则由于流动性变差，使其运输、喂料不畅，粉磨困难，相应的煤磨的产量降低，电耗也会增加。生产中对煤粉的水分应控制在1%-1.5%。

（5）煤粉的细度：煤粉的细度直接影响火焰的长度及形状。国内生产、设计采用的煤粉细度，通常80μm 筛余为8-10%，煤粉越细比表面积越大，在空气中与氧气接触的机会越多，燃烧速度快，燃烧越完全，单位时间放出的热量越多，可以提高窑内火焰的温度；煤粉太粗时，黑火头长，难着火，燃烧速度慢，火力不集中，烧成温度低，太粗时也会造成煤灰的不均匀掺入。这些因素都会使熟料质量降低，窑内热工制度不稳定，操作困难。但是当煤粉太细时，其自燃的几率也增大[6]。

本次设计所使用的煤是烟煤，其元素分析和工业分析结果如下表1-6：

表1-6 煤（褐煤）的工业分析（％）

名称 煤

Wy 3.32

Ay 13.92

Vy 45.74

Cy 37.02

Qy （kJ/kg.coal）

22029