毕业设计-水泥生产生料制备车间工艺设计(8)

绪论

生料粉磨是水泥生产的重要工序，为熟料煅烧提供性能优良的生料，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断的改进和发展[3]。

干法生料粉磨系统主要有开路管磨、闭路管磨和闭路烘干磨三种形式。开路管磨在粉磨过程之中不进行烘干，因此对入磨物料的水分要求比较严格，必须把含水分较高的物料预先进行烘干后再入磨粉磨。烘干磨则同时进行烘干和粉磨，烘干热源可利用悬浮预热窑、预分解窑或篦式冷却机的废气，烘干平均水分6%-8%的原料，故目前得到了广泛的应用，而分别进行烘干、粉磨的流程已很少采用。

烘干粉磨系统有：风扫磨系统、尾卸提升循环磨系统、中卸提升循环磨系统、辊压机粉磨系统和立磨系统[4]。

对于风扫磨、尾卸提升循环磨、中卸提升循环磨是不同规模能力的球磨系统，这种磨机结构简单，容易管理和维护，对管理人员的技术水平要求也不高。其缺点是动力消耗较大，尤其当用于处理含水较少而又易磨的物料时，由于风扫和提升物料所需的气体量大于烘干物料所需的热风量，则更不经济。单机规模也停留在当时的水平未再扩大，为此逐步让位与立磨。

立磨粉磨效率高、烘干能力强、产品的化学成分稳定；颗粒级配均匀，有利于煅烧；工艺流程简单、建筑面积及占用空间小；噪音低、扬尘少、操作环境清洁；磨损小，利用率高。中国水泥工业于20实际 50 年代初期即开始采用立磨制备煤粉；70年代末期开始研制立磨用于生料制备。近年来，新开发的立磨外循环粉磨系统不仅可以减少磨机风量，降低电耗，更适合于磨制硬质或易磨性差别较大的物料。因此，被广泛作为生料粉磨系统。

辊压机粉磨系统的特点：其粉磨效率高，电耗低，增产节能，噪音低，体积小，质量轻，占地面积小，容易安装。但辊压机粉磨系统较立磨系统比较，辊压机在生料粉磨中的应用还处于初级阶段，可靠性达不到立磨水平，而立磨粉磨系统随着窑外分解窑的发展得到迅速发展[5]。

通过比较分析，本设计采用立磨粉磨系统。具体的工艺方案为：生料粉磨系统为一台HRM4800立磨组成外循环粉磨系统，采用窑尾废气作为磨机烘干热源。系统工作原理：来自原料调配库的配合料通过锁风阀喂入立磨，碾压粉碎后的细料由风环处