模具和注塑

基础知识

问题

原因

对策

1）研磨

2）控制冲子和下模的加工精度或修改设计间隙 3）研磨刀口

4）调整冲裁间隙（确认磨损与加工精度问题）/ 检查模具精度 5）更换导向件或重新组立

1）刀口冲子磨损

2）间隙过大（研磨刀口后效果不明显） 3）刀口崩刃毛 4）间隙不合理边

5）模仁松动，上下错位

1）间隙偏大 2）送料不当

3）冲压油给量太多（滴速太快）或太粘 4）模仁冲子未退磁（白钢） 5）冲子磨损，屑料粘于冲子上跳

屑 6）冲子太短，切入刀口深度不足压 7）材质较硬，冲切形状简单伤

8）应急措施

1）控制冲子和下模的加工精度或修改设计间隙 2）送至适当位置时修剪料带，及时清理模腔 3）控制冲压油滴速或更换油种降低粘度 4）研修后必须退磁 5）研修冲子刀口 6）调整切入下模长度

7）更换材料，修改设计，冲子刃部端面加装顶出或修出斜面or （注意方向），减少冲子刃部端面与屑料之贴合面积

8 表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸屑料，降低冲速减缓跳屑

下料偏位、尺寸变异

1）冲子刀口磨损（外形偏大、内孔偏小） 2）设计尺寸及间隙不当，加工精度差

3）下料位冲子及下模镶块等偏位，间隙不当（均） 4）导料销磨损，销径不足 5）导向件磨损

6）送料机PH、压料、放松时间调整不当 7）模仁松动，上下错位 1）研修刀口

2）修改设计，控制加工精度 3）调整其位置精度 4）更换导料销 5）更换导柱、衬套 6）重新调整送料机

7）检查模具精度，更换导向件或重新组立