模具和注塑(2)

基础知识

1）跳屑、堵孔、卡模等导致 2）送料不当，切半料 3）冲子强度不足

4）大小冲子相距太近，冲切时材料变形引发小冲子断 5）冲子及下模局部过于尖角 6）冲裁间隙偏小

7）无冲切油或使用的油挥发性较强

8）冲裁间隙不均、偏移、冲子下模发生干涉 9）脱料入子精度差或磨损、失去精密导向功能10）模具导向不准、有磨损

11）冲子下模材质选用不当，强度不够12）导料件（销）磨损

13）垫片加设不当引发冲子与下模破损

冲子断裂崩刀

1）解决跳屑、堵孔、卡模等对应问题 2）注意送料时及时修剪，及时清理模腔

3 面修出斜度，细小部后切

4）小冲子磨短，相对于大冲子后切一个料厚 5）修改设计

6）控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大 7）调整冲切油滴速或更换油种

8）检查各成型件精度，并施以调整或更换，控制加工精度 9）研修或更换

10）更换导柱衬套，注意日常保养11）更换使用材质，选择合适硬度12）更换导料件（销）

13）修改垫片，数量应保持在2~3PCS ，且垫在漏料垫片下面（中间）

1）更换

2）重新研磨/更换 3）重新研磨/更换 4）检查，修正

5）修正设计，增加倒位功能，增加预压功能 6）修正设计，分解折弯步骤，增加折弯整形等 7）重新调整强压深度，修正冲子形状 8）调整

9）重新研磨或更换，增加强压功能，调整压料10）更换材料、控制原材料质量

11）冲子端面修出斜面或弧形，改善冲切时受力状况，允许 的卸料入子上加设导位功能

折弯变形、尺寸变异

1）导料销尺寸不准、磨损 2）折弯导位部精度差或者磨损 3）折弯冲子凹模磨损 4）模具让位不足

5）材料滑移，折弯工件无导位功能，折弯时未施加预压功能 6）模具结构及设计不良

7）卸料入子强压太深，冲子偏大 8）模具合模深度调整不当

9）卸料入子无压料或者已磨损，材料牵引造成翻料，冲孔偏小10）冲压材质/机械性能变异（强度、延伸率/精度不稳定）11）冲切时，冲切力对材料的牵引引发尺寸变异