模具扇叶毕业设计(10)

模具扇叶毕业设计

第四章 浇注系统的设计

4.1 浇注系统的作用

浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。对浇注系统设计的具体要求是：

(1) 对模腔的填充迅速有序；

(2) 可同时充满各个型腔；

(3) 对热量和压力损失较小；

(4) 尽可能消耗较少的塑料；

(5) 能够使型腔顺利排气；

(6) 浇注道凝料容易与塑料分离或切除；

(7) 不会使冷料进入型腔；

(8) 浇口痕迹对塑料外观影响很小。

4.2 浇注系统的组成

浇注系统组成是：主流道、分流道、浇口、冷料井。

4.3 主流道设计

主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，以便于塑料熔体得流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套。

浇口套的尺寸设计要求：

（1）浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为R，注射机球面半径为r，其关系式如下：

R= r+0.5～1mm;

（2）浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔d1直径大1～2mm。

4.4 分流道设计

(1)分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔膜局一定要设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也许设置分流道。

（2）分流道的截面形状 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、六角形和U字型等。为减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大；从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面及（截面积与外周之比）最小。因此，用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。各种截面的效率为：圆形0.25D，正方形0.25D，六角形0.217D，U字型0.153D，梯形0.195D，D为截面大端宽度。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道；当截面不是平面时，常采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，其绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，一次分流道的理想状态是其中心与浇口中心一致，圆形截面流道可实现这一点，而梯形截面流道就难以实现。 但是，由于梯形分流道易于加工，热量损失和压力损失都不大，因此是最为常用的形式。其断面尺寸比例关系为：D为梯形的下地面宽度，h为梯形的高，x