模具扇叶毕业设计
c、脱模系统。 包括推出和抽芯机构等;
d、导向系统。
e、冷却系统。
f、固定和安装部分等。
2.4 方案的论证和初步确定
a、 第一种 该种方案采用斜滑块垂直分型脱模机构,其浇口套设在定模固定
板上,用顶杆实现脱模,浇口设在定模固定板上,采用环形浇口,用垂直分型
镶块来成型型腔。但去除浇口比较困难,垂直分型镶块密封性不好,易发生边
缢边 。
b、 第二种 采用外螺纹对合滑块模具结构,其浇口设在定模板上,用顶板实
现脱模,用对合滑块来和抽芯机构来成型型腔。采用爪形浇口,使用于管状塑
件,在成型时可起到定位作用,使塑件有较篙的同心度。但采用爪形浇口时,
进料口越多则熔接痕数量也越多,排气性差。
c、 第三种 采用三板式结构,利用斜导柱侧抽芯,弯销开模。因为塑件结构
较复杂,故采用一模一腔。
该方案采用两板式结构,利用斜导柱和弯销拉动侧抽芯运动。与上两种方案相
比,结构简单,各个机构的实现比较简单,利于实现。