毕业论文设计 数控机床故障的诊断和维修(8)

关于数控机床故障的诊断和维修的毕业设计

（1）提供独立的配电箱而不与其他设备串用；（2）在资金允许的情况下，应尽量配备三相交流稳压装置；（3）电源始端有良好的接地；（4）进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开。

二、数控系统位置环故障

1．位置环报警。大多数情况下，若正在运动的轴实际位置误差超过机床参数所设定的允许值，则产生轮廓误差监控报警；若机床坐标轴定位使得实际位置与给定的位置之差超过机床参数设定的允许值，则产生静态误差监控报警；若测量装置有故障，则产生测量装置监控报警。位置环报警一般是由于位置测量元件，如光栅尺、编码器被污染或被损坏引起的，也有的是由于电缆破损或接头接触不良所致。

2．坐标轴在没有指令的情况下产生运动，可能是漂移过大；位置或速度环接成正反馈；反馈回路开路；编码器安装不当引起的。

三、机床开机返回不了参考点

数控机床开机后返回不了参考点的故障一般有以下三种情况：第一种是由于是由于参考点开关出现问题，导致PLC没有产生减速信号；第二种情况使编码器或者光栅尺的零点脉冲出了问题；第三种情况是机床数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。

四、机床的动态性能变差

机床在加工时，有时候会出现工件质量变差，甚至在一定速度下运动会有抖动，这其中有很大一种可能是由于机床长时间使用，机械传动系统间隙过大甚至磨损严重，或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。

例如一台国产龙门加工中心，采用的是西门子840D系统，使用几年后X轴在高速进给时振动严重，通过清洗光栅、检查机械传动后没有发现问题，于是认为系统参数应该适当调整，通过降低伺服增益参数32200的值，振动现象消除。

五、偶发性停机故障

偶发性故障一般有两种情况：一种情况是机床厂家设计上有缺陷，在某些特定的操作与功能运行相组合所造成的停机故障，对于这种故障，一般机床断电重启后便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如电网干扰、温度、湿度等。例如一些私营企业将数控机床放置于普通厂房，电气柜门长期开门运行，附近又有大量的粉尘和金属碎末，这些因素不仅仅会造成机床故障，严重的还会将机床系统和伺服驱动部分损坏，应务必改善。

以上是数控机床在使用中会经常遇见的几类故障，在实际的故障诊断与维修中，还应该具体情况具体对待，根据故障发生时机床的状态、操作方式进项调查与分析，多和操作者进行交流，从中找出故障点，排除故障。

五、 数控机床故障诊断及维护的基本要求

1、日常维护和保养

1>机械部分的维护与保养

数控机床机械部分的维护与保养主要包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。

(1) 主轴部件的维护与保养

主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴