要过盈0.02~0.04mm,销钉头部与导叶配合处应有1.0~1.5mm的调整间隙。导叶在泵壳内应被适当地压紧,以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被液流冲刷。通常压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔加装3个或4 个防转销,尽量靠近导叶外缘沿圆周均布,利用防转销的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的防转销一般应高出背面导叶平面0.50~0.80mm。
图6 压出段 图7 中段
1-泵壳;2-导叶;3-防转销;4-密封面 图8导叶 图9 导叶在泵壳内安装示意图
3.1.5 泵支架与地脚检查。
泵的地脚与泵的支架接触部位应进行刮研或刨床刨平,接触点应分布均匀,接触面积大于70%。
3.1.6 泵段口环检查。
利用卡尺检查叶轮口环及泵体口环实际尺寸,判断是否磨损;利用目测检查口环紧固螺钉是否松动或缺失(见附表)。
利用刮刀清洗泵段端面杂物,目测有无裂纹或腐蚀穿孔,必要时做探伤检查。检查密封环是否高出泵壳出口端面,叶轮进口端面,高出部分应车削掉,以防将来影响窜动。
3.2 转子部件的检查与修复
3.2.1 泵轴检查
a. 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
b. 检查主轴弯曲度,可置于车床、V
形铁为支座或专用台架上用百分表检查,如弯曲