度超过标准,在运转时泵体将产生振动,应进行校直或更换(见图10)。
c. 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6,与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6,与联轴器配合轴颈用js6,轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。
d. 轴径表面粗糙度:装配叶轮与轴套处Ra1.6,滑动轴承处Ra0.8,装配联轴器处Ra3.2。 e. 以轴承处轴颈为基准,用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动,应不大于0.03mm。
图10 主轴弯曲度检查
f. 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm,歪斜不得超过0.03mm/100mm。轴的螺纹丝扣应完整无损伤。
3.2.2 叶轮检查
a. 叶轮表面出现裂纹或因腐蚀而形成很多砂眼,或被流体冲刷、磨损而使叶轮变薄影响其机械强度时,如不能修复应更换新叶轮。
b. 叶轮的液体流道内壁应清理光洁,不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
c. 叶轮的两端面接触面应光滑,接触均匀,将叶轮水平放在平板上,用百分表测量两端面平行度,如偏差小可直接研磨,偏差大时,可进行单面拂刮。两端面平行允许误差0.016mm,与中心垂直允许误差0.016mm。
d. 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。
e. 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。
f. 新装叶轮必须做过静平衡(见图11),静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法
从叶轮两侧切削,切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3,切去部分应与叶轮壁平滑过渡。