注塑模具浇口设计简要分析

注塑模具浇口设计简要分析

塑机与模具

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文章编号：1005-3360（2010）02-0082-03

注塑模具浇口设计简要分析

Brief Analysis on Design of Injection Mould Gate

韩红青2，黄能会1 Li Jingang1, Han Hongqing2, Huang Nenghui1 李金刚1，

山西 太原 030024- 1. 太原理工大学材料科学与工程学院，

山西省化工研究所，山西 太原 030021 2.

- 1. School of Materials Science and Engineering, Taiyuan Universtiy of Technology, Taiyuan 030024, China 2. Shanxi Provincial Institute of Chemical Industry, Taiyuan 030021, China

摘　要 : Abstract :

阐述了注塑模具浇口设计的基本原则，介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用，并论述了浇口设计过程中的设计要点。The basic principles for design of injection mould gate were expounded. The main gate types (such as center gate, side gate, submarine gate, fan gate, ring gate, and etc.) and the application were introduced. The main points during gate design were discussed.浇注；模具；浇口

中图分类号 : TQ320.52

文献标识码 : A

关键词 :

Key words : Casting; Mould; Gate

浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。浇口的位置、数量、形状和尺寸对塑料制品质量、产品的外观都有直接影响，因此，在设计过程中需要注意重视浇口的设计。常见的浇口有中心浇口、侧浇口、搭接式浇口、潜浇口、薄形浇口、扇形浇口、环形浇口、牛角形潜伏浇口、点浇口。本文简要分析了各种浇口的设计原则和相关的设计技巧。

（5）一模多穴时，浇口的尺寸和位置应根据浇口与主流道的距离和制品的大小来开设。（6）浇口的设置应避免塑胶直接冲击薄弱的型芯、镶件、行位等，防止制品发生变形。

（7）浇口的设置应考虑制品在横方向和纵方向不同的收缩。熔体从各浇口进入型腔的温度和压力应相同，以保证各型腔中制品的收缩率相同。（8）分流道的转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，以利于熔体的流动。

1 浇口的设计原则

在设计浇口时，要遵循以下原则：

（1）浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑。

（2）浇口应设置在制品最容易被清除的地方，且尽量不要影响外观（如可能产生流痕）。（3）浇口位置应使塑胶流入型腔时，能沿型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气。

（4）浇口位置设置应尽量避免熔接痕、流痕产生于制品的重要部位，降低制品的强度。

收稿日期：2009-12-30

2 浇口的形式和应用

2.1 中心浇口

中心浇口，又称大浇口，其结构形式如图1所示。熔体从喷嘴直接通过浇口进入型腔，流程短，进料速度快，成型效果好。由于直浇口的截面一般较大，因此，压力和热量损失都较小，保压补缩作用强。而且模具结构简单，易于制造，成本较低。它的缺点是：直浇口的截面积大，将浇口去除较困难，且浇口去除后痕迹比较明显，影响制品美观。它一般处于塑件中心，通常用于内置件。直浇口进胶适用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深