注塑模具浇口设计简要分析(3)

注塑模具浇口设计简要分析

注塑模具浇口设计简要分析

2.6 扇形浇口

扇形浇口主要适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品。这种浇口射入型腔速度均匀， 可降低塑件的内应力和带入空气的可能性，去除浇口方便。它是侧浇口的改良，其深度及宽度不是固定的，注塑着色制品时，色泽均匀一致。塑料熔体流入型腔，由于流入截面积由小变大，故熔体流动性好，适合大型、薄壁制品[4-5]。

在制品表面不允许留有任何浇口痕迹，又不能用普通潜伏浇口的情况下，选择牛角形潜伏浇口，可进浇在制品内表面，能显著提高注塑成型制品的外观美学效果，因浇口形状特殊，故一般采用镶件如图式加工[3]。其中入子A、B是镶入动模的镶件，6所示。

2.9 点浇口

点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近的残余应力小，能自行拉断浇口，可实现自动化生产，对于较大的制品可多点同时进胶，能够缩短流程，减少因流动阻力而产生的变形现象发生，但注射压力损失大，且其注射成型压力要比直接浇口大一些，多数要采用三板模（又称双分型面）结构，模具结构较复杂，成型周期较长[4-6]。设计参数如图7所示。

2.7 环形浇口

环形浇口适用于熔体流动性较差的管形制品，因具有充模均匀、易排气等优点，可避免熔接痕及减缓压力。浇口呈环状，在流道与型腔之间，即在成型品的外周。环形浇口适合管形产品，但浇口痕Ｂ型为分点的去除难度稍大[4]。Ａ型为整圈进胶，

进胶，如图５所示（A是产品周圈进胶，B中只是在四个方位扇形进胶）。

图7 点浇口

Fig.7 Point gate

3 结语

浇口的形式与位置不仅对塑料制品的成型速度与质量有很大影响，而且影响到整个模具的最终

图5 环形浇口

Fig.5 Ring gate

质量。浇口设计直接关系到塑料成型制品的质量。因此，合理地设计浇口是模具设计的一个重要环节。要根据塑料制品的结构、材料的特性、流动性以及成型工艺来整体考虑。

参考文献：

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[2] 于华,陈洪勋. 塑料模具的浇口设计[J]. 机械工程师,1990(4):

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[4] 罗军. 浅谈浇口在注塑模具设计中的类型及选用[J]. 机电工程

技术,2004(8): 95-97.

[5] 付伟,范士娟,张海. 注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选

用[J]. 工程塑料应用,2007(10): 60-63.

[6] 焦孟冬. 点浇口塑料模具的实践应用[J]. 模具工业,1990(7):

31-33.

2.8 牛角形潜伏浇口

图6 牛角形潜伏浇口

Fig.6 Horn submarine gate