架空输电线路检修工艺规程(16)

③ 石子的含泥量（重量比）碎石不得超过1%，卵石不得超过2%。

4）水

① 制作预制混凝土的水，应使用符合饮用的清洁水；

② 现场浇制混凝土用水，如无清洁的饮用水时亦可用河溪水。除设计有特殊要求外，一般不做化验，只进行外观检查，水中不得含有油脂，其上游无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验；

③ 海水不得使用。

5）混凝土制作

混凝土可用搅拌机或人工拌制。人工拌制混凝土应遵守以下规定：

1） 人工拌制混凝土宜在1.5-2.5米铁板上进行。铁板应垫牢固，两边各站三人，持小平板锹拌制，板的一端应靠

近基础模板；

2） 每一拌板的各种材料重量应严格掌握，砂石重量误差不得大于5%，水泥及水的重量误差不得大于2%。不同

标号、种类、出厂日期的水泥禁止用在同一基础中；

3） 雨后或现场水洗过的砂石，其含水量应在水量中扣除；

4） 拌制顺序：先铺砂子，后铺水泥，反复翻拌至砂子与水泥混为同一颜色时，如水继续搅拌三次，最后加石子

搅拌，并不宜少于五次；

5） 样掌握塌落度，每个基础在浇制过程中至少检查两次，并做好记录。如塌落度与规定相差过大（超过30%）

应调整水灰比。

10.混凝土浇灌

1） 拌合好的混凝土通过帆布或金属溜子送入横板内；

2） 浇灌顺序：由基础底盘开始，自中心向四周分层浇灌；

3） 浇灌同时要进行捣固。捣固要保证均匀，捣固钎子的插入深度应超过上、下层的结合界面，并不得使模板因

此而活动；

4） 每层混凝土的浇灌厚度不宜超过200毫米；

5） 浇灌立柱时首先在立柱模板底部四周用混凝土筑起一小坡堵缝，防止立柱根部砂浆外流（此小坡会在浇制过

程中自动淌平；

6） 距地脚螺栓底部200毫米时暂停浇灌，安装地脚螺栓，注意弯钩方向指向立柱中心；

7） 浇灌完毕，各基础顶面应操平抹光

11.为节约混凝土，大型无筋基础中可掺入不大于混凝土总体积30%的毛石，毛石应符合以下规定：

1） 毛石强度不得低于混凝土标号，掺入前应清洗干净；

2） 毛石表面应整洁，无裂缝，禁止使用尖条和扁块。最大尺寸不应超过结构最小厚度（或断面最小尺寸）的三

分之一，并不得大于250毫米；

3） 毛石一贯分层铺放，铺放前底部应有100-150毫米厚的混凝土垫底。毛石相互间应留有40-60毫米间隙，毛

石与模板间距离不应小于100毫米。毛石大头向下，小头向下，浇灌200-250mm厚时要对毛石间隙中的混凝土仔细捣固。顶层毛石上部应有100毫米厚的混凝土复盖层。

12.在水坑中浇灌混凝土时，应按下列方法进行。

1） 混凝土的水灰比降低10-20%，每立方米混凝土的水泥用量应增加10-20%；

2） 混凝土应尽量搅拌均匀，人工搅拌次数不得少于十次；

3） 在基础底盘外侧挖一个200毫米深的抽水坑，将抽水笼头放入其中；

4）浇灌工作应从抽水坑对面的一角开始，逐渐往抽水坑方向进行，要防止抽跑砂浆，必要时模板内侧加麻袋片；

5）必须在模板内积水排空后方可进行浇制。

13.杆塔基础浇灌宜连续进行，若当天不能整基浇完，则应尽量浇完一个工几个整腿。

每个基础在浇灌过程中的间隔不应超过两小时。大型基础浇灌应做好施工组织，确保不间断浇灌。

14.如基础浇灌因故中断，则间隔时间必须超过24小时。有筋基础及主角钢插入式基础云寻做施工缝。 施工缝的做法是：将即有混凝土表面打成麻面，用清水洗净，然后用同牌号的水泥拌制混凝土继续浇灌。

15.混凝土的强度，应以试块为依据。试块应在浇制地点制作，其配合比，搅拌、养护条件应与基础相同，试块数量为：

1） 转角、耐张、终端和按大跨越设计的铁塔基础及拉线基础，每基取一组；

2） 直线铁塔基础，同一施工班组每5基或不满5基取一组；

3） 80米以上高塔，每个塔腿或每个拉线基础取一组；

4） 原材料变化，配合比变更时，应另外制作一组。

每组试块应做三个。试块尺寸：石子最大粒径在60毫米及以下时，可取200*200*200毫米；石子最大粒径在40毫米及以下时取150*150*150毫米。

第四节 混凝土基础的养护

1.混凝土养护：

1） 混凝土浇灌后12小时（干燥天气应为3小时）开始用湿的草帘、草袋或稻草等物加以复盖和浇水，保证有合