安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理(2)

安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理

后恢复困难，17日设备故障无计划休风，21日中班炉温低减风，这些连续的低炉温和休,慢风作业，使炉墙结厚加重，并出现了料速严重不均匀，铁前憋风的炉缸工况失常征兆，大力度洗炉已不可避免。

结厚处理过程：22日白班开始洗炉，具体措施如下：（1）分组加萤石，每组15批，间隔40多批，以利铁口维护。22日到23日每批加萤石200kg，加焦140kg,，共加3组，24日到3月1日每批加萤石100kg，加焦40kg，共加18组。（2）控制外喷水及炉腰，炉腹4到6层冷却壁水量。（3）降碱度到1.00（4）下部调整控制风压150kp左右（全风160kp）,鉴于5#热风炉风温高，开混风调节，避免引起憋风难行。煤比控制在120kg以下。富氧2.5％左右。（5）上部调节保持9460kg小矿批，料线1200mm，料制4oocc+ooocc+2ccoo，放开边缘和中心气流。（6）负荷由4.28退到4.21。23日到24日，炉身各点温度逐渐上升，有些点出现温度大幅度波动，温度变化见表1.洗炉料下达时炉温明显下降，[s]大幅度升高，表明大量粘结洗出。24日后洗炉料下达炉温下降和[s]升高幅度逐渐减小，表明炉内粘结已减少。26日后出现洗炉料下达时炉温升高，炉身多点温度频繁升高，滑料增多现相，表明结厚已得到有效处理，边缘气流已较活跃。3月1日停加萤石，3月2日加矿批到9680kg，料制改为3oocc+ooocc+ccoo。3月4日矿批加到9900kg，及时调整炉内气流分布，以避免对炉墙的过分侵蚀。经过4日到6日的调整性波动，风量明显增大，炉况转顺，料速加快且趋于均匀，新的合理炉型形逐渐形成。

经验教训：