安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理(3)

安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理

（1） 炉役后期由于大型冷却模块内的冷却水管裸露于炉内和

炉料直接接触，容易形成结厚，所以日常应保持适当的边缘气流。遇有长时间低炉温，慢风，休风或恢复炉况应及时控制其水量减小冷却强度。

（2） 低风温冶炼要及时减少喷煤量，保持下部合理温度水平。

按风温提高100℃，理论燃烧温度升高80℃，煤比提高10kg，理论燃烧温度降低20—30℃.原来煤比为145kg左右，低风温时应低于90kg，但实际煤比高达120kg。

（3） 结厚处理应采用小矿批，提料线，减小正装比例措施以放

开边缘和中心气流。加萤石降碱度的同时应控制冷却壁和外喷水水量，降低冷却强度。

（4） 处理过程加矿批，正装时机要把握好，因为加矿批会同时

加重中心和边缘，在结厚处理未彻底前，矿批正装加的太快会影响处理进程。这也是前期处理失败的原因之一。